平武南坝新建一条55立方高炉冶炼富锰渣生产线，生产线控制中心设在一个中央控制室内，原料输送与配料采用远程I/O站通过PROFIBUS DP接入控制站，高炉本体传动变频器(AB)通过PROFIBUS DP接入控制站，高炉仪表、热风炉仪表、鼓风机房仪表、现场仪表圴通过DFMM网关通过PROFIBUS DP 接入控制站，编码器直接通过POS338直接接入控制站。

系统配置

系统主要由以下各部分组成：

DIN安装机架。

PS307电源模块。

S7－300CPU。

CP343－1工业以太网通讯模块。

SM信号输入、输出模块。

PROFIBUS DP网关

主要特点

1、高炉称量、上料、仪表系统工程在控制上采用一套集电气、仪表、计算机三电合一的控制系统，对主生产线自动控制采用两级计算机控制，即设备控制级（电控、仪表合二为一）和过程HMI级。实行顺序逻辑控制和回路控制、计算机监控“三电”一体化。

2、设备控制级采用顺序逻辑和回路控制系统相统一的PLC控制系统。该系统主要完成炉下配料；炉顶装料；送焦、矿；返焦、矿等设备的操作控制，工艺过程的信息采集；CRT显示；操作控制；越限报警；设备运行；故障状态监控。生产过程的开环控制和顺序控制，回路控制与过程控制等功能。

3、过程控制级主要完成生产线生产数据的采集及在线分析判断处理；编制并打印报表；数据的显示即CRT显示工艺生产流程的动态画面、重要的生产参数的趋势图画面和报警画面及自动记录。

4、本系统采用工业以态网、现场总线两级控制网络。工业以态网通讯速率100Mbps，可以实现控制站之间、控制站与HMI、工程师站之间与第三方设备（仪表DFMM和VIPA模块）之间与第三方设备之间的数据交换；1台工程站HMI构成局域网。现场控制器与远程I/O之间使用Profibus-DP通讯协议，最大12Mbit/s通讯速度。