行业现状

    随着汽车制造和汽车零部件行业的发展，汽车市场的竞争也呈现出多元化趋势，人们对汽车的要求也从最基本的动力性能逐渐增加到外观、舒适、安全、经济等多方面。这就需要汽车在设计与制造环节加强工艺管理，在严格控制成本的前提下，汽车及汽车零部件的装配过程就成为重要的环节。在这种情况下，自动化装配在汽车和汽车零部件的装配工序上得到了广泛的应用。

    自动化装配是化零为整的过程，即将零件按规定的技术要求组装起来，其中包括供给、输送、压合、紧固、铆接、涂胶、焊接、检测、包装等工艺过程，并经过调试验证成合格产品的过程。

    中利特自动化装配解决方案是由机械结构单元、多传感器、多控制系统和工业机械人等组成的复杂机电控制系统。在智能制造的改造升级中，柔性装配系统成为对部品装配的更高要求，随着不同用户个性化需求，产品的市场生命周期正呈现出逐渐缩短的趋势，装配线更应该具有更高的适应能力，以满足产品混线生产的要求。中利特提供自动化柔性装配系统可根据客户需求，设计满足现场生产装配需求的解决方案。

方案说明：

1.部品自动有序排列、输送、擒纵系统：

将杂乱无章的零部件按便于机器自动处理的空间方位自动定向排列，随后顺利输送到后续的擒纵机构，为后续的机械手的抓取做准备。

2.来料自动防错检查

在装配前，对原料进行在线检测，不良品自动剔除，有效确保了产品质量和生产效率。

3.自动螺丝拧紧控制：

可根据客户需求定制自动螺丝拧紧控制和螺丝拧紧，可以实现自动送料，螺丝数量计数，扭矩和角度监控、防漏打、螺丝滑牙及浮锁检验、意外产生错误的自我诊断功能等功能。

4.自动化压装系统：

采用交流伺服电机驱动，通过高精度的输出作用力，能精确测量速度、压力、位置等参数。利用控制软件全程精确控制压装压力、停止位置、压装速度、保持时间以实现全程智能化控制管理。

5.机器人自动装配：

可提供机器人自动化装配、检测系统，在综合考虑生产线体总体布局、物流、设备、性能、节拍等生产因素的前提下，采用非标准化、模块化的优化设计，选用装配机器人、机械手，实现零件的自动供料、自动装配，有效提高生产线效率，减少劳动强度、增加生产柔性。

6.工装程序柔性设计

可通过通用工装和快换工装大大缩短产品更换时间，产品工艺数据可参数化设置，操作简单，维护方便。

7.工艺参数自动控制

在装配过程中，对扭矩、压力、位移、位置等工艺参数进行自动控制和实时监测，确保了装配过程质量。

8.RFID定位跟踪控制

根据客户要求定制RFID跟踪控制系统，实现产品生产全程实时定位跟踪、自动保修、缺料提醒、实时盘点，利用RFID的自动识别和数据采集功能向MES系统输入生产实时数据，为智能制造提供数据基础。

    中利特自动化公司专注自动化非标设备的研发生产，为众多制造企业提供满意的自动化装配设备及解决方案，比如：汽车空调部件生产线、自动减震器线、汽车变速线生产线、汽车门锁生产线等等。在系统功能上，中利特不断加大研发投入，持续开拓创新，将不断完善装配系统功能，改善装配工艺。