除尘系统控制采用西门子S7-300系列PLC产品，并采用网络系统，减少布线，做到投资省、能耗低、操作简便、运行费用低。系统设置CRT站，由微机控制除尘系统所有设备。

   系统中的上位计算机主要完成：物理设备的运行状态和过程在CRT上动态模拟显示，画面功能包括除尘系统总貌画面、分组画面、趋势画面、报警画面、图形画面，报警历史数据的记录，参数的设定和修改等。

总貌画面：显示除尘系统中各设备、装置、区域的运行状态以及全部过程参数变量的状态。测量值、设定值、控制方式、高低差压等信息。

分组画面：按事先设定的分组，显示除尘器单仓室的喷吹、沉降、过滤过程，系统其它设备以及输灰设备的运行状态和报警，各分组画面可切换。

趋势画面：显示除尘系统中进出风管总压差、布袋阻力、粉尘排放浓度、清灰压缩空气、温度的历史趋势。

报警画面：显示当前所有的正在进行的过程参数报警和系统硬件故障报警，如当电机、料位、温度、阻力等超过设定值或运转设备意外时，系统声光报警，同时上位工控机的相应图标闪烁。

登陆账号：在监控系统中，为了加强系统的安全性，对于不同的系统功能设定了不同的权限，以登陆账号的形式对不同操作员进行管理。在该除尘系统中分两级公共账号：工程师级和设定权限、启动打印报警记录的权限，操作员级有推出监控系统的权限、手动操作的权限。

采用PLC检错、纠错的校验功能外，上位机通讯软件具备自检能力，发生故障时自动报警并退出。

   8.2.2 整套除尘控制系统以PLC为中心，系统各设备的控制由除尘器PLC实现，可与工厂大系统连接，由除尘系统PLC采集并传送系统各设备的运行数据。

   8.2.3系统中的运转设备均设置机械故障检测和报警装置，当任一运转设备发生故障时，立即发出故障信号，并送至操作室内，在主控柜显示并声光报警，运转设备自动断电停运。

   8.2.4除尘器控制房上位工控机上设除尘器进出口压差、压缩空气压力、各仓室压力降、除尘器各电动设备工作状况、清灰状态、输灰设备工作状况、除尘器综合故障报警及料位等画面显示报警及输出接点。

   8.2.5 PLC留有足够的输出和输入接口（调试后留有～15%的I/O容量）；MCC柜留有20%的备用回路。除尘PLC系统留有风机的油温、轴承温度、液力偶和器、测震系统信号接点。

   8.2.6除尘系统相关设备（按贵方要求）纳入除尘系统控制，采用自动和手动两种控制方式，自动控制由测温仪根据烟气温度通过PLC控制。

   8.2.7以主风机运行信号作为除尘系统启动信号，主风机停止，除尘器清灰装置延时停止（时间可调）。

   8.2.8 除尘系统所有自动控制设备无人值守运行或接受远程控制。

   8.2.9 监控及模拟显示：

   1）风机、风机电机工作状况显示及报警

   2）进风口烟气温度显示及报警

   3）液力偶和器工作状态显示及报警

   4）除尘器提升阀工作状态显示及报警

   5）除尘器各仓室清灰工作状态显示

   6）除尘器压差显示及报警

   7）灰斗料位显示及报警

   8）除尘器工作方式显示

   9）输灰系统工作方式显示

   10）除尘系统各设备工作状况显示及报警等

11）反吹气体压力显示

12）除尘风机风门开度显示。

13）顶部保温箱加热显示。

14）阴极保温箱加热显示。

15）风机轴承及电机温度显示。

16）仓振电机工作显示。

17）阴阳极振打电机工作显示。

18）静电除尘一次电压、电流；二次电压、电流显示。

19）除尘器进、出口烟气温度的历史曲线