一、柔性控制系统的主要特点：
该系统采用PLC程控系统和HMI人机界面监控系统。
1、可实现镀件“乱挂”。即可实现不同工艺路线、不同工艺时间、不同工艺电流的镀件同时在一条线上实现电镀。
2、实现工艺卡式管理，真正的实现了工艺柔性控制。用户只需要工艺员将电镀工艺从人机界面上添入工艺卡，即可完成用户程序的编辑。工艺卡可以修改、添加、删除。
3、具有故障自动诊断功能。故障发生时可在触摸屏上用汉字显示故障原因和处理办法。
4、可以实现生产管理和质量管理。
5、设备操作简单，运行可靠。有完美的中文操作界面操作都有中文提示。

举列：　　　　　　　　　　　　　　　
工艺卡的编辑（柔性的体现）
通过人机界面，选择“工艺卡”对话框，进入工艺卡编辑画面。选择工艺卡上的相应序号即弹出请输入密码的对话框，正确的输入密码后，界面上会出现一个小键盘来，你方可以进行工艺的编辑、修改。为工艺的添加和修改提供了一个灵活的中文人机对话界面。工艺卡存储容量可根据客户要求建立。
　
　

运行操作（乱挂的描述）
当在装卸工位挂具上挂好（１号）电镀工件后，在工件未起吊之前只要在触摸屏上选择工艺号１，控制系统就会自动按（１号）电镀工件的电镀工艺卡流程把电镀件吊起进行电镀。如果下一挂在吊起之前未选择工号则默认上一次的选择。如果下一挂按了一下序号２则系统会对其按02号工艺运行。此时系统所运行即是两套工艺，系统会自动识别电镀线上的不同的工件并对其进行不同的工艺控制，依次类推，这样就达到了在一条电镀线上对多种不同工艺路线、不同工艺时间、不同工艺电流的镀件同时上线的目的。


二、程控系统和DMS监控系统
程控系统是以PLC（可编程序控制器）为中心的电控柜和分布在自动线各点的传感器，及接线的完整系统。
这种以PLC为中心的体系，可以通过嵌入式工控机的触摸平方便的编制和修改程序，同时还具有自捡测功能。记录运行故障，以汉字列表显示运行故障的时间和故障内容及处理方法。
可以通过变频器调节行车的运行速度，使行车运行平稳定位准确。

三、机架
机架用碳钢或不锈钢制作。
机架为拼装式机架，用不锈钢地脚螺丝支撑在地面上，便于调节水平。用50X50X4和50X100X4碳钢钢管制作。行车道轨用不锈钢80X80X4的方管制作
设备运行参数及故障报警


l 动态的设备运行显示
l 设备故障的自动显示及故障排除方法
l 每个工位所加工零件号的指示
l 工艺时间的控制