该系统对某大型钢厂生产过程的烧结/鼓风机/中控室三个工段进行计 算机全过程控制，体现了当代先进技术水平，极大地提高了该厂的装 备水平和自动化实力。
中控室是以整个钢厂的监控中心为中心的星形网络。监控中心控制 着系统的运行, 完成数据采集、分析、处理、参数显示、故障处理、数据存储及管理等功能。PCC主要将现场的信号初步处理后，去除扰 动信号，将采集的可靠信号传送到上位系统中，同时将处理后的控 制信号下传到控制设备去。 烧结工段该厂的主体生产厂，通过带式烧结机，将粉碎称重后的优 质钢铁矿石，皮带传输送入炼铁高炉，从而为冶炼进行预处理的功 能。整套设备采用CAN现场总线数字化处理先进技术，自动化水平 高，操作简单，使用方便，大大降低了现场操作人员工作强度，减 少了设备维护费用，提高了设备连续运转的可靠性，为生产经营的 高水准和产品的优质低耗提供了保证。 鼓风机工段主要用于冶炼高炉热加工时，将产生的灰尘经过除尘环 保处理，通过鼓风机转动形成风力的作用，将灰渣从烟囱排放到空 气里。
管 理 层:PC和工业以太网
硬件组成:B&R 2003系列可编程计算机控制器
现场网络结构:CANBus分布式现场总线网络 竖炉球团生产自动控制系统 该系统为华东某铜矿竖炉车间的新建项目，其主体为竖炉球团生产 线，主要实现配料、混匀、烘干、造球、竖炉间的物料传送。系统分 为原料部分、造球部分和竖炉部分。PCC与上位之间通过以太网连接， 将数据信息传送到上位系统中。整个系统按逆料流启动、顺料流停机 的原则实现集中控制。
管 理 层:PC
硬件组成:B&R 2005系列可编程计算机控制器
现场网络结构:工业以太网
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