一、项目背景

      TLC是一家产品领域遍及电视、手机、冰箱、洗衣机、空调、小家电、液晶面板等设备的大型企业，其的工厂也遍布全国各地。2018年TCL提出建设数字工厂，这也是晨控智能与TCL合作的开始。

      广州晨控智能技术有限公司专精于研发、生产、销售RFID读写器，国内多年来在RFID领域保持领先优势，拥有与各大企业的合作经验，此次TCL经过多方考虑，决定与晨控智能合作对生产线改造升级。

二、RFID应用方案

1、RFID技术原理

      RFID利用雷达反向散射原理在标签和读写器之间传递信号，具有数据存储量大、可读写、非接触、识别距离远、识别速度快、保密性好、穿透性强、寿命长、环境适应性好以及能同时识别多标签等优点，并且可工作于各种恶劣环境。

2、流水线分析

      该流水线是属于TCL空调工厂制冷零件生产装配部分，一直以来都存在以下问题：不能有效利用工作时间；由于各工序工时不等导致的工作等待现象；生产适应性差，不能灵活应对不同部件；为保证生产的连续性，经济性，导致制品库存量大；因为生产线长导致的头尾作业不一甚至不协调；容易疏漏次品，影响产品质量；工人操作容易出现错误；工人效率不一，影响整体生产效率。

3、RFID选型

      根据现场环境和甲方要求，最后选择CK-FR03型号的读写器，该读写器自身的抗干扰能力强, 具有接收灵敏度高、性能稳定、可靠性强等特点。

      RFID读写器无视物体的阻挡，无需接触到标签即可完成信息读取，标签只需在RFID读写器的作用范围内即可。标签的造型也多种多样，从小圆片、圆柱、方型、螺丝型，可满足工业生产需求。 

4、生产线改造

      TCL制冷零件生产线在两侧安装RFID读卡器，每当设备运行到指定位置，读卡器经由RFID标签的信息得知部件经过了几道工序，还缺少几道工序，经过程序处理后由流水线上方的机械手完成下一步安装。装配全程由程序控制，无需人工干预，实现流水线的智能化改造，提高生产效率，降低生产成本。

      在生产和装配过程中，通过RFID自动进行数据采集，工作人员可以通过控制面板实时监控生产状态，随时更改生产工序。经过质量检测，通过RFID数据自动剔除不合格产品，便于对产品数据进行分析，灵活调整多种相识产品的混线生产和装配。如果某一工序上的设备出现问题，可以快速检测出来设备地点，对工作人员进行智能提醒，快速清除故障或调整到其它设备继续装配生产。

三、工业RFID应用

      晨控智能工业RFID在TCL制冷零件装配流水线中应用，这是晨控和TCL合作的成功案例之一，此次项目成功实施是晨控RFID和TCL集团深度合作的里程碑。

      截⾄⽬前，晨控科技已为将近1000家客⼾提供产品和服务，和东⻛⽇产、上汽、⼴汽、⼀汽⼤众、富⼠康等多家制造业⻰头⻓期密切合作，未来我们将继续在⼯业物联⽹领域探索，与合作伙伴共同创造价值。

      更多关于工业RFID在生产线的应用方案以及RFID产品信息请关注微信公众号（晨控智能）或者登陆“广州晨控智能技术有限公司”官网查询，晨控智能期待您的咨询与合作。