当质检员每天需要检查成千上万个零件时，有时就会对缺陷“视若无睹”，但机器人永远不会。

在大多数的离散制造行业，装配几乎是所有产品生产的必要工艺，也是控制成本和质量的关键环节之一，在制造领域占有重要地位。为了提升装配效率、装配质量和降低成本，越来越多的装配机器人得以应用。

为了实现更准确的高质量装配过程，装配机器人需要借助智能传感器的应用，根据生产标准对工件质量进行快速检测，判断其是否符合生产装配工艺的要求，并进行后续分类和处理。

堡盟的OX200多功能轮廓传感器，正在帮助这类机器人装配系统在降低成本的同时，极大地提高系统的运行效率。

快速检测，把关质量

工件质量是装配工艺效率和最终装配质量的基本保障，通过传感器的在线检测，可以明显提高装配线的效率、减少误差和降低最终成本。

在装配搬运应用中，机器人手臂在抓取目标物以后，常常需要检测该工件的质量/公差等特征是否符合生产工艺的质量要求，尤其对诸如高度、边缘、间隙、宽度、直径、角度等工件参数的测量。在获得这些测量值之后，控制系统只需要将其与标准工件的参数进行比较，是否有偏差，偏差了多少便可以一目了然。

对于高速自动化装配线而言，工件品种的轮廓和位置特征各自不同，检测实时性要求高，对于传感器的快速检测和图像处理能力，面对多种工件的灵活配置能力，以及与上位自动化系统的通讯集成能力，都提出了一定的挑战。

智能检测，守护质量

堡盟公司为这类应用提供了OX200多功能轮廓传感器，让数据处理变得更加简单。OX200集成了一系列测量功能，操作人员无需具备丰富的图像处理专业技术知识，也能进行高效的在线或离线检测。

通过同时多达7组工件的参数检测，OX200可以在基于轮廓图形的基础上进一步进行智能分析处理，并把处理后结果直接提供给客户，客户无需具备集成能力就能轻松简单的使用该轮廓传感器。

OX200可以集成智能测量功能和图像处理功能 ，可以连接测量工具以完成各项分析任务，还可以在直观的Web界面中自由配置多达7个测量值，对工件进行实时分析和监测。另外，OX200支持PROFINET、OPC UA等多种主流接口和协议，便于系统通讯和集成。

由于OX200传感器的投资成本低且易于操作，客户可以在更多应用中使用该传感器来提高生产质量，降低总体成本。

在基于机器人的自动化装配应用日益广泛的今天，通过多功能轮廓传感器对装配工件进行质量检测，提升装配质量和效率并降低成本，是最终提高装配制造企业竞争力的重要环节。堡盟提供的OX200解决方案，堪称高效装配中的质量守护者。

堡盟集团

堡盟集团是国际领先的工厂自动化和过程自动化生产厂家之一。目前堡盟集团的足迹已遍布全球20个国家并拥有39家分公司。堡盟集团的产品业务主要涉及传感器、运动控制、视觉技术、过程仪表和粘胶系统，其丰富的产品线覆盖在各个行业并使客户受益于堡盟所提供的完整咨询和可靠服务的国际平台。更多信息，请登陆  www.baumer.com。