我国是轻工发酵工业大国，但此行业的控制技术普遍比较落后，生产中仍以人工控制为主，采用计算机技术起步较晚，普及率较低。目前轻工发酵行业正面临着日益激烈的全球竞争，因此对以计算机为核心的自动控制技术有着强烈的需求。以下是某酒厂采用工控产品进行酒精发酵控制的解决方案。

[系统要求]

提高、稳定产品质量，降低原料消
采用高级智能控制算法，提高控制水平
减少人工参与，实现无污染生产，减少质量风险；
替代人工，降低生产成本；
测、管、控一体化，满足信息化需求，提高企业管理水平与竞争力。

[系统框图]

[系统原理]

本系统采用IPC-800主机，PCL－813B模拟量采集卡，PCL－726模拟量输出控制卡，组成发酵控制系统。PCL－813B要检测以下参数：发酵温度、消毒温度、通气量、罐压力、pH值、溶解含量氧量、二氧化碳量、物料流量等。
系统经过数据分析，通过PCL－726输出模拟控制信号，控制以下参数：发酵温度、发酵液pH值、消沫防逃液流量、通气量、罐压等。 主机还可通过局域网与总工通讯，总工可以了解全厂发酵罐的运行情况，方便管理。

1　发酵是一个较复杂的生化反应过程，大滞后和时变性是其主要特征。在发酵过程中，为保证获得优化生产的目的，必须保持微生物按照一定的轨迹生长。
2　本系统根据生物酵母生长代谢的多参数检测技术，间接检测分析不可测量参数，通过优化控制算法，控制代谢产物的生成、增殖、基质消耗、氧呼吸、CO2的生成，使发酵过程处于自动控制状态中，达到了提高产量、降低成本的效果。