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重型工件的焊接难题和自动化焊接方案
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  大型结构件的自动化焊接是全球行业难题,大型结构件焊接人员数量稀少,技术要求高,工作环境极端,焊接效率及质量均不稳定。因此,自动化焊接技术大量代替人工焊接的趋势逐渐强烈,对于高混合量、小批量的生产企业而言更为重要,如今科技的高速发展,让科技产品使用起来更加优惠,机器人编程也变得简单起来。

 

  工厂如果找不到焊工,很多时候觉得除了机器人没其他选择了。对于精密的金属加工板材企业来说,找到焊接工人也变成越来越难,他们找不到更好的方法来完成自动化焊接作业,因为很多时候工件并不适合标准的机器人焊接单元,繁重的加工作业很棘手,有些板材是有吸热性的,焊接时候容易变形。

  在实现重型结构件自动化焊接的过程当中,主要存在着以下几个难点:

 

  (1)由于重型构件的结构一般较大,且较为沉重,因此移动起来较为不便。

  (2)实际焊接过程中寻缝较为困难。

  (3)焊接机器人位置一旦固定,其工作空间就是确定的,不如人工灵活,可达性较差。

  (4)由于重型构件的板厚较厚,需要进行多层多道焊来完成坡口填充,较大的填充量会带来较大的热输入,容易产生焊接变形的问题。

  (5)焊接过程中工件一旦发生变形,焊枪就会偏离理想的焊接轨迹,进而影响焊接效果,需要对焊枪位置进行纠正。手工焊接时焊工可通过实时观察随时调整焊枪位置,而机器人焊接时很难对焊接軌迹实时修正,焊缝跟踪较为困难。

 

  这在以前很困难的问题,随着智能焊接方案的出现,变得不再是难题,价格实惠,精确度高的创想智控激光焊缝跟踪系统研发成功之后,让自动化焊接系统的改造变得更加适合重型结构件的工厂。

 

  通过创想智控的激光焊缝跟踪器,系统能感觉到关节在哪里。可以感知到一个空缺,并将测量出这个差距,控制软件中的预设条件将有助于引导割炬,而且随着割炬根部开口的增大,程序也会扩大以填补缺口。这种自动化方式不仅适用于大批量生产的厂家,而且适用于依赖高混合量、小批量生产的工厂。智能化的跟踪系统,允许生产商迅速为新工作制做夹具,公差不必太精确,创想智控焊接追踪系统能够弥补缝隙中的不一致性。


 

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