如今随着消费升级，消费者对家电安全的重要性意识不断提升，同时在国家政策支持下，家电行业“以旧换新”、“汰旧换新”的工作陆续开展推进，给消费者带来高端多元化体验，激发电热水器存量市场活力。根据有关数据显示，在消费升级的新时代背景下，大容量是电热水器的最大消费热点。

  电热水器的内部结构分别由内胆、镁棒、安全阀、防电墙、加热棒组成，其中内胆用作储水用途,是电热水器最为核心的零部件。热水器内胆本质上来说是一种压力容器，而对于压力容器来说，最重要的就是焊接。作为压力容器细分领域之一的热水器行业目前已经进入了“精益生产”渐进式路径。

  热水器内胆焊接难题

  热水器的内胆有以下几种类型：钛金内胆系列、晶硅内胆系列、不锈钢内胆系列、搪瓷内胆。最通用的是不锈钢内胆，优点是内胆材质好、强度高；耐高温、抗腐蚀；性能稳定，不易生锈，但很难焊接，最大隐患是焊缝。

  传统的热水器内胆焊接生产存在以下几方面的问题：传统手工氩弧焊主要应用于热水器水箱内胆的环缝焊接，因其焊接质量受焊工技术水平影响较大，同时由于成本和效率问题，现在的热水器水箱内胆焊接已经很少采用此方法；效率低、产量低、工人劳动强度大、需要劳动力多且生产无法实现自动化、一体化操作等。这些不利于在激烈的市场竞争中脱颖而出。

  热水器内胆由封头和内胆体对接拼接或者插接完成，由于人工在组对时无法保证封头与内胆体成同轴状态，所以就产生了组对偏差；在焊接台上左右压装压力不同导致焊缝左右位置偏移；或者压装不对称导致工件筒体倾斜，也会导致焊缝偏离焊枪设定位置，造成装夹偏差。

  创想焊缝跟踪系统解决方案

  针对这类难题，创想智控自己研发生产的钢瓶焊缝跟踪系统可实现高精度跟踪、纠偏焊缝，同时可实现单面焊接双面成形，提高压力容器的良品率。同时可实现单面焊接双面成形。，适配到自动化焊接设备中可以实现自动化、一体化的生产，产量高、工人劳动强度小，需劳动力少，可大大提高热水器企业的生产效率。

  使内胆在焊接过程中发生形变时不偏离焊缝，从而保证了焊接质量，保证了生产企业在享受高质量焊缝的同时也有极高的焊接速度，并降低人工成本。对于焊缝拼接缝隙比较小的工件可切换视觉检测模式，确保检测稳定。非常适合热水器行业制造企业的大规模生产。

  创想焊缝跟踪系统优势

  实时跟踪，不需要预扫描；

  跟踪的精度达到0.1mm-0.5mm之间；

  水平和垂直双向跟踪；

  支持气保焊、氩弧焊、激光焊接等焊接类型；

  支持跟踪轨迹的预测功能；

  支持环形拼接窄焊缝自动跟踪；

  支持抗弧光、抗点焊功能；

  支持图像的实时显示和远程控制；

  支持轨迹回放功能。