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汽车制造领域激光焊缝跟踪系统的应用案例
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现在汽车制造慢慢转向了自动化和智能化,焊接是汽车车身、零部件、车桥等部件的重要工艺,焊接的精度和效率直接影响生产成本和产品的质量。传统焊接主要靠人工完成,受到工件装配误差、焊缝复杂等难题的限制。通过激光焊缝跟踪系统的出现,可以很大程度提成焊接精度,减少人工干预,给汽车制造提供了有效的解决方案,今天一起了解汽车制造领域焊缝跟踪系统的应用案例。

 

焊缝跟踪系统原理

 

焊缝跟踪系统主要依赖于激光传感器或视觉传感器,通过实时扫描焊缝轮廓,图像处理算法提取焊缝位置、形状及坡口宽度等特征,并将其传输至焊接机器人或自动焊接设备进行路径调整。该系统能够自动补偿工件变形、装配误差以及焊接过程中的偏差,从而确保焊缝与焊枪的精确对准,提高焊接一致性。

 

行业焊接难题

 

在汽车制造行业,焊接环节一直存在较大难题。

 

工件公差与装配偏差:车身部件制造过程中精度方面无法保证。存在一定的工件公差,还有装配公差也可能导致焊缝位置偏移。

 

焊接变形:焊接过程中的热输入容易引发金属变形,传统固定编程机器人无法适应动态变化,导致焊接缺陷。

 

高效率要求:汽车制造生产线要求焊接的效率很高,传统编程的自动焊接的,因需要人工反复示教难以满足需求。

 

一致性:人工长时间工作容易疲劳,操作存在不稳定的情况,无法保证焊接质量和焊缝一致性。

 

创想智控解决方案

 

创想智控焊缝跟踪系统针对汽车制造行业,提供的高效率、高精度的解决方案:

 

高精度激光跟踪:传感器实时检测焊缝位置,自动调整焊接轨迹,提高焊接精度。

 

兼容各种设备:适配发那科、库卡、安川、ABB等四十多个品牌机器人、专机等,支持车桥、油箱、车厢板、高机贴板等不同工件的快速换产。

 

焊接可视化:同时具备焊缝跟踪和熔池监控功能,实现远程调试与焊接过程可视化,降低操作难度。

 

提升生产效率:激光自动扫描定位焊缝,减少焊前定位和人工干预,提升生产效率,降低人工成本。

 

应用案例

 

工程汽车高机贴板焊接

 

某工程汽车制造商在高机贴板焊接中,采用松下机器人适配创想智控激光焊缝跟踪系统,以解决焊缝位置偏差和焊接一致性问题,提高焊接质量,并避免了反复示教的过程,降低了人工干预和返工成本。

 

焊缝跟踪系统在汽车制造领域的应用,通过减少人工干预,支持柔性化生产,提供了高效率、高精度的解决方案,让制造商实现了降本增效。随着智能制造的发展,创想智控的焊缝跟踪技术将在更多汽车制造环节提供助力,让汽车制造业实现更高水平的自动化。


 

状 态: 离线

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供应信息

公司名称: 北京创想智控科技有限公司
联 系 人: 张创想
电  话: 010-82825270
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地  址: 昌平区龙域北街3号院1号楼金域国际中心A座9层
邮  编: 100085
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