模具作为工业生产的核心工具，广泛应用于机械、汽车、轻工、电子、化工、冶金、建材等行业。随着制造业智能化升级，传统模具管理模式逐渐暴露短板：依赖人工纸质记录模具编号、位置及状态信息，易出现登记错误、记录丢失、管理混乱等问题；模具的储存、维修、报废等全生命周期数据难以及时追踪，导致生产效率低下、维护成本攀升。如何实现模具的精准化、智能化管理，成为企业数字化转型的关键课题。

方案呈现
针对模具管理痛点，RFID（射频识别）技术以其非接触式识别、批量读取、数据可追溯等优势，为行业提供了高效解决方案。以下是RFID技术实现模具管理的核心步骤：

1. 安装模具标签
为每个模具绑定一枚RFID电子标签，写入唯一身份信息，包括模具编号、生产日期、类型、加工材料、维修记录等。标签采用耐高温、抗腐蚀材质，适应工业场景的复杂环境。

2. 工位信息采集
在机台或机械手工位部署RFID基站，实时采集生产过程中模具的使用状态（如调用时间、加工次数等）。数据自动同步至管理系统，帮助企业精准掌握模具利用率，优化生产排程。

3. 模具出入库管理
在仓库出入口或固定识别点安装固定式RFID读写器及天线，模具进出库时无需人工干预即可自动识别并记录信息，包括出入库时间、存放位置等。结合后台系统生成可视化库存台账，减少错放、丢失问题。

4. 模具查找及维修记录
配备便携式RFID手持终端，快速完成模具盘点、借还登记及维修状态更新。维修人员扫描标签即可调取历史数据，记录维护详情（如故障原因、更换零件、维修时间），形成完整的设备健康档案。

方案总结
通过RFID技术对模具进行数字化管理，企业可实现三大核心价值：

数据管理：实时追踪模具位置、状态及使用频次，减少人工误差；

效率提升：快速定位模具、自动化出入库，缩短查找时间；

成本管控：统计模具使用寿命，预判维护周期，降低突发故障导致的停产损失。

骏发瑞达作为RFID读写器厂家，深耕工业物联网领域，为企业构建智能化模具管理体系提供rfid读写器及特种标签一站式解决方案。