随着工业制造的不断升级，激光熔覆技术正广泛应用于高性能零部件的表面强化与修复。熔覆过程中熔池的稳定性直接影响涂层质量，而高效、精准的熔池监控技术则是保障产品一致性与工艺可靠性的核心环节。传统监控方法面临着强光干扰、动态变化快、环境噪声大等技术难题，今天一起了解智能光学过滤与滤波算法在熔覆熔池监控中的关键作用。

一、熔覆熔池监控面临的挑战

熔覆过程伴随高温、高亮度和复杂光谱辐射，传统成像设备在监控过程中常因强光干扰、图像饱和、细节丢失而难以准确捕捉熔池动态。同时，由于材料、激光功率和工艺路径等因素的变化，熔池状态瞬息万变，急需一种实时、自适应、高鲁棒性的监测技术。

二、智能光学过滤技术：精准过滤，稳定成像

创想智控研发的智能光学过滤系统，采用多波段自适应滤光模块，可根据激光波长及熔池发光特性自动调节透光率。通过精密计算和动态调控，系统能够有效屏蔽激光强反射、滤除高能干扰光源，仅保留熔池关键成像信息，从而实现高对比度、低噪声、高分辨率的实时图像采集。

优势包括：

自动调节光强：避免图像过曝或过暗；

抗强光干扰能力强：适应不同功率段激光熔覆工艺；

适配多种传感器平台：灵活集成，快速部署。

三、滤波算法：智能识别，精准分析

除了硬件之外，真正的智能来自于创想智控自研的滤波算法模块，其基于AI图像处理与深度学习优化，能够对熔池图像进行动态去噪、边缘增强、特征提取与异常识别。

核心算法优势：

时域滤波+空域滤波融合：有效去除运动模糊和图像噪声；

特征追踪算法：实时监测熔池形态变化，识别异常熔池行为（如溢流、冷凝、孔洞）；

自适应阈值分割：精准提取熔池轮廓与温度梯度。

结合大数据学习模型，系统还能根据历史数据优化参数设定，形成闭环控制建议，助力实现“智能监控—数据分析—工艺优化”的自动化闭环。

四、应用场景与价值

创想智控智能监控解决方案已广泛应用于航空航天、能源装备、汽车制造等行业，在多个客户现场实现以下价值提升：

产品一致性提升：有效避免因熔池波动造成的质量缺陷；

设备利用率提升：快速识别问题点，减少停机与返工；

生产成本降低：节约材料与人工检测成本；

工艺透明化：为生产全过程提供可视化数据支持。

创想智控始终致力于推动激光制造智能化升级。通过光学创新与算法驱动，打造具备“可视、可测、可控”的智能熔池监控系统，助力客户实现更高质量、更低成本、更强竞争力的制造目标