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5月23日，国务院常务会议审议通过《制造业绿色低碳发展行动方案(2025－2027年)》，两项议题均聚焦一个关键词——“绿色”。会议指出，推进制造业绿色低碳发展是大势所趋，要加快绿色科技创新和先进绿色技术推广应用，强化新型工业化绿色底色。
在世界环境日52周年之际，作为2020首批20家上海市智能工厂的兰宝传感正以绿色智造重新定义环保行动——将低碳基因植入生产全流程，积极应用先进装备和工艺，加快行业绿色改造升级。
制造业的智能化和低碳化是推动绿色发展的双引擎，数字化和智能化助力兰宝传感实现生产模式从能源资源依赖型转向技术创新驱动型的转变，同时，生产过程中兰宝以数据驱动管理和决策，实现了卓越制造、效能增长和产品全生命周期的碳减排。
兰宝智能制造数字化平台围绕自动化智能传感器生产线、模块化精密产品生产线、多组U型手工线，打通和整合现场数字资源、引入精益制造理论、运用边缘计算模型重新构建数字化传感器车间。同时，应用Unity 3D虚拟现实仿真技术对工厂布局和车间产线生产进行了1:1场景建模，结合实际生产节拍设计生产仿真系统。
兰宝传感在设计、制造、销售的全生命周期过程中，减少能源消耗、提升效能、降低碳排放，提升循环利用率。
- 原料环保化
从原材料筛选、采购到投产全链路低碳化，如选择低碳供应商、避免使用剧毒或难降解的原料、可再生资源优先等。
- 生产洁净化
通过工艺优化减少能源浪费、自动化产线减少人员通勤碳排放，利用工业互联网实现设备状态的远程监控与优化。
3，销售低碳化
通过提供维修、升级服务来延长产品寿命、减少碳排放，通过简化包装结构、推动包装回收机制来降低资源消耗、减少物流能耗。
在ESG理念指引下，兰宝通过创新纸箱回收体系与低碳物流方案，践行可持续发展。每一只回收纸箱减少30%碳排放，智能路径优化降低运输能耗，让资源循环与减碳行动贯穿供应链全链路。
在绿色转型的时代浪潮下，低碳环保与企业智造的深度融合已成为产业升级的必由之路。通过技术创新与责任担当，兰宝传感正将可持续发展理念转化为实际行动——从环保原料的应用到生产流程的智能化，每一步都彰显着对生态与未来的承诺。展望未来，坚持绿色智造，为经济效益与环境效益的双赢努力，为全球碳中和目标注入强劲动能。
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