新能源锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。在“碳中和”的大趋势下，锂电池已成为新能源行业的主力军。

那么，新能源锂电池行业为什么要禁锌、铜、镍等材料外露呢？

一、核心原因

1，电化学危害机制‌

枝晶风险‌：在电池化成阶段，锌铜镍反应形成单质沉积，其棱角可能刺穿隔膜导致短路甚至爆炸。

电解液反应‌：锌和铜易与电解液发生副反应，破坏电池化学稳定性，引发热失控。

自放电问题‌：金属杂质在负极累积，会形成微电池效应，导致持续自放电，显著降低电池循环寿命。

2，生产污染风险‌

金属颗粒可能通过设备摩擦或人员操作引入，污染电极材料。

3，环保法规要求‌

欧盟RoHS指令及新电池法规严格限制重金属含量，推动行业材料替代。

二、传感器含铜锌镍的严重后果

1，直接安全风险‌

隔膜穿刺‌：传感器磨损产生的金属粉尘可能在负极还原形成枝晶状沉积物，刺穿隔膜引发内短路。

热失控连锁反应‌：镍元素会催化电解液分解，传感器在高温环境下可能成为热失控的触发点。

2，生产质量影响‌

合格率下降‌：含铜锌的传感器部件会污染涂布工序，导致极片缺陷率上升。

检测失效‌：金属干扰可能影响传感器信号精度，如激光位移传感器因铜屑反射产生误判。

3，长期性能衰减‌

即使微量金属残留也会加速电池容量衰减，循环300次后容量保持率降低20%。

• 兰宝行业解决方案

1，材料替代‌

兰宝PSE系列光电传感器的螺孔螺钉、安装支架均采用不锈钢，杜绝锌、铜、镍等材料外露。

2，工艺控制‌

兰宝的生产环境达到ISO6级（千级洁净区）洁净度，粒径≥0.5um的粒子数≤35000个。