日常维护需围绕 “防损伤、防锈蚀、保精度” 三大核心，结合平台材质特性和使用场景，遵循以下维护要点：

一、使用前：基础检查与准备

使用前的预处理可避免 “带病运行”，是保护平台精度的一道防线：

1.基础稳定性检查：确认平台安装基础无松动、沉降，平台整体无倾斜。检查平台与支撑点的接触：按 “三点支撑” 或 “多点均匀支撑” 原则，确保支撑受力平衡，避免局部应力导致平台变形。

2.表面清洁与状态确认：用无尘棉布或软毛刷清除平台表面的灰尘、铁屑、油污。观察工作面是否有新的划痕、凹坑、锈蚀斑点，若发现轻微划痕，可用细砂纸蘸机油轻轻打磨；若有明显损伤，需暂停使用并联系机构修复。

3.环境预处理：确保使用环境温度稳定，避免阳光直射或靠近热源，防止平台因温差导致热胀冷缩变形。控制环境湿度，潮湿环境需提前开启除湿设备，避免铸铁表面冷凝生锈。

二、使用中：规范操作与实时保护

使用过程中的操作规范是减少平台损伤的关键，需规避 “过载、冲击、污染” 三大风险：

1.负载与放置规范

严禁超过平台额定承载，避免长期过载导致工作面变形。放置工件、工装时需 “轻放轻移”：工件底部若有尖锐凸起，需垫上软质垫片；移动重物时禁止在平台表面拖拽，需借助吊装设备或滚轮架。

2.避免冲击与划伤

禁止在平台上进行敲击、焊接、打磨等破坏性操作，防止铸铁工作面产生裂纹或凹痕。使用工具时，工具底部需清洁无毛刺，避免因工具划伤平台。

3.实时清洁

试验、检测过程中，若产生铁屑、冷却液、粉尘等污染物，需及时用软布或吸油纸清除，避免污染物长时间附着导致锈蚀或精度偏差。

三、使用后：深度维护与长期保养

使用后的维护直接决定平台的使用寿命和精度保持性，需分 “短期清洁” 和 “长期保养” 两步执行：

1. 短期清洁

除污：用中性清洁剂擦拭平台表面，去除残留的油污、化学试剂，再用干棉布擦干水分。

精度复核：每周使用后，用水平仪或平尺复核平台工作面的平面度，若发现偏差，需及时停机校准。

2. 长期保养

保养周期 保养内容 注意事项

每日保养（高频率使用）：表面除尘；涂抹薄层防锈油。注意：防锈油需选择中性，避免油脂过厚导致精度偏差

每周保养：检查支撑点是否松动；清洁平台底部及周边。注意：底部清洁需用压缩空气吹除灰尘，避免撬动平台

每月保养：用酒精擦拭工作面，去除残留油脂； 复核平面度并记录。注意：记录需存档，便于追踪精度变化趋势

每季度（低频率使用）：除锈；检查平台铸件是否有裂纹。注意：裂纹若深度≤0.5mm，可打磨修复；超差需报废，禁止继续使用

每年：送专业机构进行精度校准； 更换老化的支撑垫或减震装置。注意：校准机构需具备 CNAS 资质，确保校准结果合规

四、特殊场景维护：闲置期与搬运保护

闲置期维护

用塑料薄膜或防尘罩将平台完全覆盖，避免灰尘堆积；

每月打开防尘罩，通风 1 小时，检查表面是否有锈蚀，若环境潮湿，需在平台周边放置干燥剂；

闲置前，需在工作面涂抹厚层防锈脂，防止长期放置导致锈蚀。

搬运维护

搬运前需拆卸平台，单个平台需用专用吊具吊装，吊点需符合平台说明书要求；

运输过程中，平台工作面需朝下或用软质材料包裹，避免碰撞；

重新安装后，需重新校准水平度和平面度，合格后方可使用。

五、常见问题处理

轻微锈蚀：用细砂纸蘸防锈油沿 “同一方向” 打磨，去除锈迹后清洁并补涂防锈油；

局部划痕：若划痕深度≤0.02mm，用 1200# 砂纸抛光；若超差，需用平面磨床修复；

精度偏差：若因支撑失衡导致偏差，调整支撑点高度至水平；若因变形导致偏差，需送厂家进行时效处理后再校准。

总结

铸铁试验平台的维护核心是 “预防为主、实时保护、定期校准”，需将维护流程融入日常使用的全周期，并建立维护记录档案。通过规范操作和系统保养，可有效延长平台使用寿命，并长期保持其精度等级，为试验与检测工作提供可靠保障。