在企业智能仓储作业中，需对放置于塑料胶筐内的物品（单筐通常容纳四五个）实现自动识别与高效入库。传统模式依赖人工搬运、识别，存在效率低、误差率高的问题，不仅拖慢入库流程，还会因数据偏差影响后续库存管理，难以适配智能仓储的自动化需求，成为仓储运营效率提升的阻碍。

方案呈现

采用 “机械盘移送 + 读写器识别 + 入库系统联动” 一体化方案，精准解决场景痛点：

机械盘自动移送：通过机械盘设备，自动抓取承载物品的塑料胶筐，稳定、精准地将其移送至读写器检测区域，替代人工搬运，保障作业一致性。

读写器穿透识别：利用读写器可穿透塑料筐材质的特性，快速采集筐内物品信息（如数量、规格等 ），攻克 “需透过胶筐识别” 的技术需求，实现无接触式信息采集。

系统联动闭环：读写器数据实时对接企业既有入库系统，系统自动完成信息校验、库位分配，并下发入库指令，形成 “移送 - 识别 - 入库” 全自动化流程，减少人工干预环节。

应用效果

自动化流程替代人工操作，机械盘与读写器高效配合，让入库环节更紧凑流畅，显著提升作业效率；

读写器可穿透塑料筐精准识别物品信息，规避人工识别误差，保障入库数据可靠，为后续库存管理、拣货出库筑牢数据基础；

设备与系统深度联动，推动仓储作业向自动化、智能化转型，助力企业优化入库流程、降低运营成本，提升仓储管理综合水平，为同类智能仓储场景的自动化升级提供可复制的实践参考。

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