核心原则

• 安全第一：始终佩戴适当的个人防护装备。

• 兼容性确认：确保清洗剂不会损坏治具材料。

• 方法匹配：根据污染物类型和治具精密程度选择最合适的清洗方法。

• 文档化：建立并遵循标准作业程序。

第一步：准备工作

1. 识别污染物：

   • 助焊剂：松香基、水溶性。

   • 锡珠/锡渣：焊接过程中产生。

   • 油脂/油污：来自机器或人手。

   • 粉尘/颗粒：空气中的灰尘、纤维等。

   • 胶残留：如红胶、黄胶等。

2. 确认治具材质：

   • 常见材料：合成石（如富兰克）、玻纤板（FR-4）、电木、铝合金、不锈钢、耐高温塑料（如PEEK）、硅胶等。

   • 关键点：确认材料是否耐化学腐蚀、耐高温、防静电。

3. 准备清洗剂与工具：

   • 清洗剂：

     • 挥发性有机溶剂：工业酒精（IPA）、碳氢溶剂、洗板水。优点：去油污、助焊剂能力强，挥发快。缺点：易燃，对某些塑料有腐蚀性，需注意通风。

     • 水基清洗剂：中性或碱性清洗剂。优点：环保安全，对多数材料友好。缺点：可能需要干燥步骤，对某些顽固油污效果较差。

     • 半水基清洗剂：结合了溶剂和水基的优点。

     • 专用清洗剂：针对特定污染物（如导电胶）的专用产品。

   • 工具：

     • 软毛刷、尼龙刷、铜刷（用于金属部件，需谨慎）

     • 无尘布、棉签、精密棉签

     • 超声波清洗机（强烈推荐用于精密治具）

     • 喷枪/气枪

     • 清洗槽/托盘

     • 烘箱或热风枪（用于干燥）

4. 个人防护装备：

   • 耐化学腐蚀手套

   • 防护眼镜

   • 防毒面具（尤其在处理溶剂时）

   • 防静电腕带（对于静电敏感元件）

第二步：通用清洗流程

这是一个标准操作流程，适用于大多数治具：

1. 断电与拆卸：

   • 将治具从机器上取下并完全断电。

   • 如果可能，将治具分解为多个部件，特别是将塑料、硅胶等不耐溶剂的部件与金属部件分开。

2. 预清洗/粗洗：

   • 用气枪吹走表面的松脱颗粒、锡珠和灰尘。

   • 对于大块残留物，可以使用塑料刮刀小心地刮除。

3. 主清洗：

   • 手工刷洗：

     • 将清洗剂喷洒在治具表面或用软毛刷蘸取清洗剂。

     • 用刷子以打圈的方式轻轻刷洗，特别注意缝隙、探针孔和夹缝。

     • 对于顽固污渍，可以让清洗剂浸泡几分钟再刷洗。

   • 超声波清洗（推荐）：

     • 将治具放入超声波清洗槽中，完全浸没在合适的清洗液（可以是水基清洗剂或溶剂）中。

     • 设置合适的温度（通常40-60°C）和时间（3-10分钟）。超声波的高频振动能有效清除微小缝隙中的污染物。

     • 注意：对于有精密孔位或脆弱结构的治具，需测试超声波功率，避免损坏。

4. 漂洗：

   • 如果使用了水基清洗剂或需要去除清洗剂残留，需要用去离子水或纯净水进行漂洗。

   • 对于溶剂清洗，此步骤通常可省略，因为溶剂会自行挥发。

5. 干燥：

   • 气枪吹干：用干净、干燥的气枪吹走所有水分和残留液体，特别注意孔洞和缝隙。

   • 烘干：将治具放入低温烘箱（如60-80°C）中烘干15-30分钟。确保温度在治具材料的承受范围内。

   • 自然晾干：对于不急于使用的治具，可在无尘环境中自然晾干。

6. 检查与测试：

   • 在放大镜或显微镜下检查治具是否完全清洁，特别是测试点和接触点。

   • 将治具装回设备进行功能性测试，确保其性能恢复正常。

第三步：针对不同污染物的清洗方法建议

第四步：注意事项与最佳实践

• 兼容性测试：在使用任何新清洗剂前，务必在治具的不显眼处进行测试，观察是否有腐蚀、变色或变形。

• 避免交叉污染：使用干净的容器和工具，不同清洗剂不要混合。

• 环境控制：在洁净、通风良好的环境中进行清洗操作，避免二次污染。

• 定期保养：制定预防性维护计划，定期清洗治具，而不是等到严重污染后再处理。

• 治具存放：清洗干燥后的治具应存放在专用的、干燥无尘的柜子或容器中。

• 记录：记录每次清洗的时间、方法和使用的化学品，便于追溯和优化流程。

总结

一个典型的、高效的清洗流程是：

拆卸 → 气枪预清理 → （根据需要选择）超声波清洗 → 漂洗（如水基） → 气枪吹干 → 低温烘干 → 检查 → 安装测试

遵循以上系统性的方法，您可以安全、有效地清洗各类治具，确保生产过程的稳定性和产品的高质量。