一、先排查：锁定噪音源头
在停机断电状态下，通过直观检查缩小故障范围，避免盲目拆解。
检查轴承部位：用手转动主轴，感受是否有卡顿、异响或轴向窜动。若转动阻力大或有 “沙沙” 声，基本判定为轴承磨损。
查看叶轮与壳体：打开观察窗，检查叶轮叶片是否变形、是否卡有异物（如焊渣、物料结块），或叶轮与壳体间隙是否过小
检查密封与连接件：查看进出料口的密封垫是否老化破损，螺栓是否松动，这些问题可能导致物料泄漏撞击壳体产生噪音。
二、再维修：按故障类型处理
根据排查结果，针对性拆解维修，核心是更换易损件，恢复部件配合精度。
1. 轴承磨损导致的噪音
拆解步骤：先拆除电机与卸料器的联轴器，再卸下轴承端盖的固定螺栓，取出磨损的轴承
更换要点：新轴承需涂抹润滑脂（推荐锂基润滑脂），安装时用铜棒轻敲内圈，避免直接敲击外圈导致损坏；安装后转动主轴，确保无卡滞。
2. 叶轮卡阻或变形导致的噪音
异物清理：若卡有异物，直接取出即可，同时清理壳体内壁残留物料，避免再次卡阻。
叶轮修复：若叶片轻微变形，用扳手轻轻校正；若变形严重或叶片断裂，需更换整个叶轮，更换后需调整叶轮与壳体的间隙，确保均匀。
3. 密封件失效或螺栓松动导致的噪音
密封更换：拆下进出料口的连接螺栓，更换老化的密封垫，重新安装时均匀拧紧螺栓，避免漏料。
螺栓紧固：检查电机底座、壳体法兰的所有螺栓，用扭矩扳手按规定扭矩（通常为 25-35N・m）逐一紧固，防止振动产生噪音。

三、后测试：确保维修效果
组装完成后，需空载试运行和负载测试，验证噪音是否消除。
空载测试：通电运行 10-15 分钟，听是否有异常噪音，用手触摸轴承端盖，温度不应超过 60℃（若温度过高，可能是轴承安装过紧或润滑脂过多）。
负载测试：通入正常物料运行，观察卸料是否顺畅，无漏料、无异常撞击声，即为维修合格。