铆焊平台是一种广泛应用于铆焊工艺的基础铸铁平板，在工作面上有用来清理铆焊时的一些铁渣和焊接废弃物的孔和用来固定焊接件的T型槽，孔主要用来清理铆焊时的一些铁渣和焊接废弃物，T型槽主要是用来固定焊接件，防止焊接件不稳而带来的焊接偏差。材质一般为铸铁HT200-300，工作表面硬度约为HB170-240，在经过两次人工处理包括人工退火600度-700度和自然时效2-3年，该产品的精度趋向稳定，性能良好。

铆焊平台具体适用于各种机械工件的焊接、铆焊工作，一般承重较普通铸铁工作台的承重大，铆焊平板的整体结构稳定性好、抗冲击力不错、不易变形等特性。

工作面上通常设计有孔和T型槽。孔主要用来清理铆焊时产生的铁渣和焊接废弃物，T型槽则用于固定焊接件，防止焊接件在焊接过程中因不稳定而产生偏差。一般制成筋板式和箱体式，以提高平台的结构强度和稳定性，其工作面形状有长方形、正方形或圆形等多种选择，可满足不同用户的需求。  在平台的相对两侧面上，设有安装手柄或吊装位置的设置，如螺纹孔或圆柱孔，方便搬运和安装，同时在设置吊装位置时会考虑尽量减少因吊装而引起的变形。铆焊平台的材质通常为高强度铸铁HT200-300，也有球墨QT400-600、铸钢ZG15-45等材质可选，这些材料具有较高的硬度和耐磨性，能够承受焊接过程中的高温和机械应力，同时还具有良好的稳定性和抗变形能力，确保平台的精度和稳定性。

铆焊平台平面度计算公式：

000级：1×（1+d/1000）1级：8×（1+d/1000）

00级：2×（1+d/1000）2级：16×（1+d/1000）

0级：4×（1+d/1000）3级：40×（1+d/1000）

铆焊平台的精度：按标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个等级，工作面外形分为长方形、正方形或圆形，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等用以满足生产中不同平板的不同工作需要。

铆焊平台的生产工艺流程：

1、铆焊平台毛坯：按技术要求制图纸、按图纸制作木型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位；

2、铆焊平台机械加工：外观检验并划线、加工、检验；

3、铆焊平台工件调平、人工刮研、检验科检验；

4、铆焊平台的外观处理、喷漆、包装、入库。

铆焊平台应用于大型设备的基础平板（平台），具有设计稳定，结构稳定等特点，可实现3000mm-6000mm的平板拼接，产品是通过刮制或研磨制成。

铆焊平台应用于机械加工，工具车间，机（检）修车间，大型设备底座，计量室及度加工的检验，测量和研磨，且能准确的测量，检验工件的平面度，平直度以及角度的公差值。

使用铆焊平台的注意事项：

铆焊平台在安装调试后，把铆焊平板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和铸铁铆焊平板的工作面有过激的碰撞，防损坏铸铁平板的工作面；工件的重量不可以超过铸铁铆焊平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏铸铁铆焊平板的结构，甚至会造成铸铁平板变形，使之损坏，无法使用。

铆焊平台的生产工艺流程：毛坯，按技术要求制图纸，按图纸制作木型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位；机械加工，外观检验并划线、加工、检验；工件调平、人工刮研、检验科检验；是铆焊平板的外观处理、喷漆、包装、入库。