材质与特性：通常采用 HT200-250 灰口铸铁作为材质，这种材质具有良好的减震特性与耐磨性。工作面硬度为 HB170-240，铸件经过两次人工时效处理或自然时效，可完全去除内应力，精度稳定，能为设备安装、调试及精的密检测提供固定基准和刚性支撑。

结构设计：常见形态有正方形、圆形或长方形箱体结构，本体配有纵向与横向加强筋板，以提升整体刚度。其表面设有 T 型槽，槽道截面呈 “T” 字形，允许螺栓头部滑入槽内并旋转九十度后卡紧，从而实现对工件的快速固定。

规格尺寸：标准规格涵盖 1000×750 至 3000×6000 毫米等多种，还支持拼接扩展和异形定制，以满足不同用户的需求。

应用领域：广泛应用于电机、汽轮机、发电机、发动机、汽车、风电设备、高铁制造、柴油机等多个行业，可用于发动机实验室、测功机系统等场景，为设备装配、调试、焊接、检验及精的密测量等提供基准平面。

拼接方法与步骤

拼接过程通常由专业技术人员使用精的密测量仪器（如水平仪、平尺、百分表）操作，主要步骤如下：

1. 基础准备

地基处理：拼接前，地基需进行硬化处理（如混凝土浇筑并埋设预埋件），确保地面承载能力均匀且足够（通常要求每平方米承载力不低于 5-10 吨）。

基准找平：在地基上按设计图纸铺设调整垫铁或减震垫，使用水平仪进行初步找平，为铁地板的铺设提供一个大致水平的基础。

2. 单块铺设与调整

定位与放置：按照拼接图纸的顺序，将第的一块铁地板（通常选为基准块）放置在指的定位置，通过其底部的调整螺栓或垫铁进行精调，使其工作面达到设计水平精度。

依次拼接：以基准块为参照，逐块拼接后续的铁地板。每拼接一块，都需使用百分表等工具检测其与相邻板块的接缝处平面度和侧面平行度，确保接缝处的高低差不超过 0.05mm。

3. 连接与固定

机械连接：通过铁地板侧面的拼接槽，安装专用的拼接螺栓或连接夹板，将相邻板块紧固在一起，消除板块间的间隙，增强整体刚性。

底部固定：所有板块拼接完成后，通过其底部的固定孔与地基上的预埋件连接，或使用膨胀螺栓将整个拼接平台固定在地基上，防止使用过程中发生位移。

4. 整体精度检测与修正

使用精的密水平仪和激光干涉仪对整个拼接平台的平面度、平行度进行全的面检测。

若发现局部误差超标，需通过调整对应板块的垫铁或底部螺栓进行修正，直至整体精度满足要求。

拼接的注意事项

环境控制：拼接工作应在温度稳定（通常为 20±5℃）、湿度适宜的室内环境进行，避免温度变化导致的铸件变形影响精度。

应力释放：拼接完成后，建议静置一段时间（如 24 小时），待整个平台的内应力充分释放后，再进行终的精度复检和微调。

密封处理：对于有防尘、防油需求的场景，需在拼接缝隙处涂抹专用密封胶，防止杂物进入影响后续使用和精度。