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安装前准备
（一）场地要求
场地环境需干燥通风，远离热源、腐蚀性气体（如酸碱气体）及粉尘密集区域，环境温度保持在 5-35℃，相对湿度≤75%。
场地预留足够操作空间，平台周围至少保留 1.5m 通道，便于工件搬运、设备调试及日常维护。
（二）工具与材料准备
工具：水平仪（精度≥0.02mm/m）、扭矩扳手、卷尺（精度≥1mm）、扳手组、锉刀、毛刷、水平尺、起重设备（如叉车、起重机，根据平台重量选择）。
材料：垫铁（铸铁 / 钢板材质，规格适配平台尺寸）、地脚螺栓（或地锚器、支架，根据安装方式选择）、防锈油、清洁剂、密封胶（可选，用于缝隙密封）。
（三）平台检查
检查平台外观：工作面无裂纹、气孔、砂眼等缺陷，T 型槽槽口光滑无毛刺，边缘无磕碰损伤。
核对参数：确认平台规格、T 型槽参数（槽宽、槽间距）、精度等级与订单要求一致，附带的合格证、检测报告齐全。
清洁处理：用毛刷清除平台表面及 T 型槽内的灰尘、铁屑，再用清洁剂擦拭工作面，晾干后备用。
四、安装步骤
（一）安装方式选择
T 型槽平台常用安装方式有 4 种，可根据场地条件、平台规格及使用需求选择：
垫铁安装：适用于中小型平台（承载≤8t），操作简便，成本较低；
地脚螺栓安装：适用于大型、超大型平台（承载≥8t）或高精度作业场景，固定牢固，抗振性强；
地锚器安装：适用于地面不适合打地脚螺栓的场景，调节灵活，便于二次校准；
支架安装：适用于需要抬高平台的作业场景，支架需具备足够刚性，与平台接触面平整。
（二）通用安装流程
定和位放线：根据作业需求在地面标记平台安装位置，确保定和位准确，与周边设备、工装的相对位置符合工艺要求。
基础处理：若采用地脚螺栓安装，需提前在地面钻孔，孔深、孔径适配地脚螺栓规格，孔内清理干净无杂物；若采用垫铁安装，需将安装区域地面找平，确保垫铁放置平稳。
平台就位：用起重设备缓慢吊起平台，平稳放置在安装位置，避免碰撞地面或周边设备，确保平台摆放方向正确（T 型槽走向符合作业需求）。
垫铁 / 地脚螺栓固定：
垫铁安装：在平台底部四角及受力均匀位置放置垫铁（每平方米不少于 4 块），垫铁与平台、地面接触紧密，无松动。
地脚螺栓安装：将地脚螺栓穿过平台预留孔，拧紧螺母，确保螺栓垂直无倾斜，螺母拧紧力矩符合要求（根据螺栓规格参考：M16 螺栓力矩 45-60N・m，M20 螺栓力矩 80-100N・m）。
水平度校准：
用水平仪沿平台工作面的长、宽、对角线方向依次检测，每米长度内水平度偏差≤0.05mm（0 级、1 级精度平台），≤0.1mm（2 级、3 级精度平台）。
若偏差超标，通过调整垫铁高度或地脚螺栓松紧度进行校准，反复检测直至达标，校准后再次紧固螺母或垫铁固定件。
二次固定与密封：对地脚螺栓底部进行灌浆固定（可选），待灌浆层凝固后（通常 24-48 小时），再次复核水平度；若平台与地面有缝隙，可涂抹密封胶以防灰尘、油污渗入。
五、使用操作规范
（一）使用前检查
再次校准水平度：每次使用前用水平仪快速检测平台工作面水平度，确保无明显偏差。
清理平台：用毛刷清除 T 型槽内的铁屑、杂物，用清洁剂擦拭工作面，去除油污、灰尘，确保工作面清洁干燥。
检查夹具与配件：确认用于固定工件的螺栓、压板、夹具等配件完好，尺寸与 T 型槽适配，无变形、损坏。
（二）工件固定操作
根据工件尺寸和形状，选择合适的 T 型槽位置，将夹具、压板放入 T 型槽内，确保夹具与平台接触面平整。
放置工件：将工件平稳放在平台工作面上，调整工件位置至作业要求，避免工件与平台发生激烈碰撞，以防损伤工作面。
紧固工件：用螺栓、压板缓慢紧固工件，紧固力均匀分布，避免局部压力过大导致平台变形或工件损坏；严禁过度拧紧螺栓，以防 T 型槽螺纹滑丝或槽口变形。
复核定和位：工件固定后，检查工件位置是否准确，有无松动，确保符合作业工艺要求。
（三）作业过程要求
负载控制：严禁超过平台额定承载能力使用，常规作业负载不超过额定承载的 80%，避免冲击载荷（如重物直接砸击平台）。
作业操作：焊接、切削等作业时，避免火花、高温直接接触平台工作面，可铺垫防护板；作业工具避免在平台上拖拽，以防划伤工作面。
动态监测：长期连续作业时，每 2 小时检查一次工件固定情况和平台水平度，发现松动或偏差及时处理。
（四）使用后处理
拆卸工件：作业完成后，缓慢松开夹具、螺栓，平稳取下工件，避免拖拽工件刮伤平台。
全方便清洁：用毛刷清理 T 型槽内的铁屑、废渣，用湿布擦拭工作面，去除油污、粉尘；若有顽固污渍，可使用中性清洁剂清洗，晾干后备用。
状态检查：检查平台工作面有无划痕、损伤，T 型槽有无变形、螺纹磨损，发现问题及时记录并处理。
六、注意事项
严禁在平台工作面上进行敲击、焊接等破坏性作业，以防工作面变形、损坏。
避免腐蚀性液体（如酸、碱溶液）接触平台表面，若不慎接触，需立即用清水冲洗，擦干后涂抹防锈油。
不同精度等级的平台不得混用，高精度平台（0 级、1 级）不得用于粗加工、重载荷敲击等作业，避免精度失效。
多人协作作业时，需明确分工，统一指挥，避免操作冲突导致设备或人员损伤。
平台使用过程中若出现水平度偏差超标、T 型槽损坏、工作面变形等情况，需立即停止使用，联系专业人员进行维修校准。
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