这类治具需要CNC加工，周期更长。

• 标准周期： 通常在 3 到 5 个工作日。

• 影响周期的因素：

  • 尺寸与材料： 尺寸越大，CNC加工时间越长。材料的硬度也会影响加工速度。

  • 结构复杂度： 一个简单的矩形腔体很快。但如果PCB形状不规则，需要铣出复杂的边界和内部避位，会花费更多时间。

  • 支撑钉数量： 安装大量的支撑钉需要人工操作，数量越多，耗时越长。

  • 表面处理： 是否需要额外的热处理或喷涂，也会增加时间。

小结：对于支撑/回流焊治具，通常需要一周左右的时间。

三、 测试治具的制作周期

测试治具（ICT/FCT）是周期最长的，因为它结合了机械加工、电气布线和软件编程。

• 标准周期： 通常在 2 到 4 周，复杂的功能测试治具甚至可能更长。

• 影响周期的因素：

  • 探针数量与密度： 成百上千的探针需要精确定位和安装，工作量巨大。

  • 机械与电气设计： 治具本身的机械结构（如气动、压棒）和内部布线非常复杂，设计阶段就需要较长时间。

  • 软件程序开发： 这是最耗时的环节之一。工程师需要根据你的电路板和测试需求编写详细的测试程序。

  • 调试与验证： 治具制作完成后，必须使用已知良品和不良品进行反复测试和调试，确保其测试准确无误，这个过程可能占整个周期的三分之一。

小结：对于测试治具，请预留出至少半个月到一个月的时间。

总结与建议

为了让您一目了然，可以参考下面的周期对比表：

给您的建议：

1. 提前规划： 在新产品导入（NPI）阶段，必须根据生产计划提前发起治具制作申请。尤其是测试治具，一定要尽早启动。

2. 文件准备： 提供完整、准确且规范的设计文件（如Gerber文件、PCB装配图、测试规范等），可以避免因来回确认而导致的延误。

3. 与供应商沟通： 在询价时就明确询问标准周期和加急选项，以便更好地安排项目进度。