一般采用高强度铸铁 HT200-300 制造，这种材质具有良好的铸造性能、减震性和耐磨性。工作面硬度为 HB170-240，经过两次人工处理，即人工退火（600-700 度）和自然时效（2-3 年），使平台精度稳定，耐磨性能好。通常分为筋板式和箱体式，这两种结构形式能够兼顾刚性与轻量化，提高平台的结构强度和稳定性。

铆焊平台使用中常见问题集中在精度偏差、表面损伤、结构变形等，核心解决思路是 “先定位原因，再针对性处理，日常做好预防”。

常见问题及解决方法

1. 工作面不平整（精度下降）

原因：长期过载、安装未找平、时效处理不到位、温度变化影响。

解决：先重新用水平仪找平，调整垫铁或地脚螺栓；若仍不达标，需返厂进行磨削加工修复；重载使用后定期检测平面度。

预防：避免超额定载荷使用，安装时严格找平，存放环境保持室温稳定。

2. 工作面出现划痕、气孔、砂眼

原因：工件碰撞、铁渣划伤、出厂时加工缺陷未发现。

解决：轻微划痕用细砂纸打磨抛光；气孔 / 砂眼较小可填充铸铁修补剂，较大则需返厂补焊后重新加工。

预防：轻拿轻放工件，作业时及时清理铁渣，采购时验收表面质量。

3. 平台变形（整体或局部）

原因：长期重载、运输 / 安装时受力不均、未做时效处理。

解决：轻微变形可通过调整安装支点校正；严重变形需返厂进行退火处理 + 重新加工。

预防：定制时要求完整时效处理，运输和安装避免剧烈碰撞，分散工件受力点。

4. T 型槽卡顿（无法顺利安装夹具）

原因：铁渣堆积、槽内锈蚀、加工时尺寸偏差。

解决：用专用工具清理槽内杂物，锈蚀处涂防锈油并擦拭；尺寸偏差较小可打磨槽壁，较大需返厂修正。

预防：作业后及时清理 T 型槽，长期闲置时在槽内涂防锈油。

5. 精度检测不合格

原因：安装不平、工作面磨损、温度影响（如室外高温 / 低温）。

解决：在室温（20±5℃）环境下重新检测，调整安装精度；磨损严重则返厂修复。

预防：定期（建议每 6-12 个月）检测精度，避免在恶略温度下作业。

日常维护核心要点

清洁：作业前后用抹布擦拭工作面和 T 型槽，清除铁渣、油污。

防锈：长期不用时，工作面和 T 型槽涂防锈油，覆盖防尘布。

存放：避免露天存放，放置在平整地面，防止挤压碰撞。

检测：定期校准平面度和精度，发现问题及时处理，避免小问题扩大。