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一、主要结构差异
T 型槽铁地板
采用箱体式主体结构，搭配纵向与横向加强筋板设计，大幅提升整体刚性与抗变形能力。工作面设有标准 T 型槽（槽宽规格按 DIN 650 标准可定制为 18mm、20mm、22mm 等，槽间距常见 200mm 或 250mm），槽道截面呈 “T” 字形，适配专用固定配件。材质多选用 HT200-300 灰口铸铁，工作面硬度可达 HB180-200， tensile strength 为 260-300N/mm²，符合工业承重标准。
普通铁地板
以平板式或简易加强结构为主，无预设槽道设计。材质多为普通碳钢或基础铸铁，结构相对简单，缺乏针对性的加强筋布局，整体刚性设计侧重基础承重需求，未考虑精的密固定场景。
二、固定方式对比
T 型槽铁地板
固定方式灵活高的效，可兼容 T 型螺栓、压板等专用配件，螺栓头部可直接滑入槽内旋转卡紧，无需预先在台面打孔。能根据工件或设备的尺寸、安装需求，自由调整固定的位置与角度，适配多规格、异形负载的固定需求，安装与拆卸流程便捷，大幅提升作业效率。对于特殊工况，还可定制槽宽、槽深及槽间距，确保较优固定效果。
普通铁地板
固定需通过预先钻孔或焊接方式实现，固定的位置一旦确定难以调整，灵活性较差。若需更换工件安装位置，需重新打孔或切割，不仅操作繁琐，还可能破坏地板结构完整性，导致安装周期延长、调整成本增加，无法适配多工位、多规格的固定需求。
三、承载与刚性表现
T 型槽铁地板
凭借箱体式结构与加强筋设计，刚性更强，受力分散均匀，能有效避免局部应力集中。额定承载范围广泛，常规产品可承载 500kg-100t，特殊定制款可满足更高负载需求，可承受重型设备碾压与高频振动，长期使用不易变形。针对集中载荷场景，还可通过加厚面板（加厚量≥20mm）提升局部承载能力，适配复杂工业工况。
普通铁地板
刚性表现一般，由于结构设计简单，受力集中时易出现局部变形，重载场景下稳定性较弱。承载能力多局限于轻型或中型负载，面对重型设备或高频振动时，易产生变形、开裂等问题，使用寿命较短。
四、精度表现差异
T 型槽铁地板
生产过程中经过两次回火时效处理（铸造后 600-700℃保温 24h，机加工后 550-600℃保温 16h），应力消除率≥95%，2 年内变形量≤0.03mm/m。工作面采用刮研工艺加工，0 级精度产品每 25mm×25mm 接触点≥25 点，平面度误差≤0.005mm/m；常规 1-2 级精度产品平面度误差≤0.05mm/m，精度等级覆盖 0-3 级，长期使用后精度衰减缓慢，能为精的密测量、装配、测试提供稳定基准。
普通铁地板
精度等级多集中在 2-3 级，部分产品仅达到精刨标准，平面度误差通常≥0.1mm/m。缺乏严格的时效处理与精的密加工工艺，长期使用后受应力释放、磨损等因素影响，精度衰减较快，无法满足高精度场景的使用需求。
五、适配场景对比
T 型槽铁地板
适配场景广泛，可通过镀锌、喷漆等防腐处理适配潮湿、油污环境。在电机试验平台、机床装配、精的密检测、重型设备固定、多工位加工等场景中表现突出，同时支持多块拼接扩展尺寸（拼接处通过 T 型槽辅助定的位，接缝精度易保证），可根据需求拼接成大型铸梁平台，节省材料成本与空间占用，性价比优势显著。此外，还可定制圆形、L 型、U 型等异形结构，适配特殊工况。
普通铁地板
主要适用于对固定灵活性与精度无要求的基础场景，如普通车间地面、仓库通道、轻型设备摆放等。由于固定方式受限、精度不足，无法满足精的密加工、高精度测试等复杂需求，且拼接时仅靠边缘对齐，定的位精度差，扩展后整体稳定性不足，适用范围较窄。
六、安装与维护对比
T 型槽铁地板
安装无需额外打孔，仅需通过调平螺栓固定并预留伸缩缝即可，配合 T 型槽的灵活固定特性，设备安装与位置调整效率高。维护方面，工作面耐磨抗污，铁屑、油污可通过擦拭或冲洗清理，长期闲置时涂抹防锈油即可保护，无需复杂养护流程；定期校准平面度即可维持精度表现。
普通铁地板
安装前需提前规划打孔位置，钻孔、固定流程繁琐，安装周期长。维护时虽表面无槽道，清洁难度略低，但防腐性能与耐磨性能一般，长期使用易生锈、磨损，且精度衰减后难以通过简单维护恢复，整体维护成本较高。
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