一、安装前准备：规避前期隐患​

场地与基础核查：安装区域需清理平整，无杂物堆积，地面承重需≥地轨 + 设备总重量的 1.3 倍，避免后期沉降（年沉降量需控制在 0.05mm 以内）。若地面存在裂缝或不平整，需提前用水泥砂浆找平，确保基础平整度误差≤2mm/m。​

设备与材料检验：核对地轨平台型号、规格与设计图纸一致，检查铸铁本体无砂眼、裂纹等缺陷，工作面粗糙度符合要求（Ra≤1.6μm）。准备合格的调整垫铁（材质需与地轨匹配）、高强度螺栓（建议 8.8 级以上）、灌浆料（强度等级≥C40）等辅材，并校验水平仪、百分表等检测工具精度（水平仪精度≥0.01mm/m）。​

方案规划：根据设备支撑点位置、间距，确定地轨铺设条数、拼接位置，预留 2-5mm 伸缩缝（应对温度变形）。绘制安装基准线，确保多根地轨的平行度、间距误差≤0.5mm/m，标记预埋螺栓或膨胀螺栓的固定的点位。​

二、基础处理：筑牢承载根基​

地轨定位放线：按设计图纸用墨线弹出地轨中的心线、安装基准线，单根地轨的中的心线偏差≤0.3mm/m，多根并行地轨的间距偏差≤0.5mm。拼接式地轨需明确对接标记，避免安装错位。​

垫铁布置规范：地轨底部与地面间铺设调整垫铁，间距控制在 500-800mm / 个，地轨两端及拼接处需加密布置（间距≤500mm）。垫铁需与地轨底部全的面贴合，无虚跨间隙，防止载荷后地轨弯曲变形。​

预埋与固定准备：若采用预埋螺栓固定，螺栓预埋深度需符合设计要求，外露长度确保能牢固锁紧地轨；若用膨胀螺栓，间距按 500-700mm 布置，优先选用 M8 及以上规格，确保地轨与地面紧密贴合。​

三、拼接与固定：保障结构稳定​

拼接精度控制：标准长度地轨拼接处需加装 10-15mm 厚 Q235 加强板，用高强度螺栓对角顺序分三次紧固，螺栓扭矩比非拼接处高 10%（如 M24 螺栓扭矩≥220N・m）。接缝处需平顺，间隙≤0.1mm，用 0.03mm 塞尺检测无法插入为合格。​

超长地轨特殊处理：总长超 6m 的地轨拼接时，需额外加装 Φ16mm（公差 H7）定位销，确保拼接直线度；伸缩缝预留 2-3mm，避免温度变化导致地轨变形卡顿。​

避免安装损伤：吊装地轨时需采用多点均衡受力，禁止单点吊装，防止地轨本体变形或 T 型槽磕碰损坏。安装过程中轻拿轻放，避免硬撬硬砸影响精度。​

四、精度校准：核心指标把控​

水平度校准流程：先以水准仪粗调，将水平度误差控制在 0.1mm/m 以内；再用合像水平仪逐点检测（每 2m 设一个测点），单根地轨任意 1m 长度内水平偏差：高精度地轨≤0.03mm，普通精度地轨≤1mm，全长累积误差≤0.5mm（高精度）或≤5mm（普通精度）。​

平行度与高度差控制：多根并行地轨以首根为基准，用百分表检测相邻地轨高度差≤0.05mm，轨道间平行度偏差：高精度地轨≤0.05mm/m，普通精度地轨＜2mm（全长）。调整时单次幅度不超过 0.02mm，避免过度调整导致精度反弹。​

T 型槽精度复核：检查 T 型槽槽宽公差 ±0.02mm，槽间距公差≤0.03mm，槽口无毛刺，必要时用砂纸打磨，确保夹具或螺栓安装顺畅。​

五、灌浆与养护：巩固安装效果​

灌浆操作规范：地轨调平固定后，向底部间隙灌注灌浆料（或细石混凝土），高度至地轨底部 1/2 处，用振捣器排除气泡，确保填充密实无空鼓。潮湿环境需先在地轨底部涂刷防腐涂层，增强耐久性。​

养护周期要求：灌浆后自然养护 3-5 天，环境温度低于 5℃时需采取保温措施，待灌浆料强度达 70% 以上方可拆除临时固定装置，禁止提前加载设备。​

养护后精调：养护完成后再次复核水平度、平行度，通过微调垫铁修正偏差，确保所有精度指标符合设计要求后，方可进行设备安装。​

六、安全与后续保障​

安全操作要求：施工区域设置警示标识，操作人员佩戴防护装备；用电设备需接地保护，避免灌浆过程中触电风险。​

防锈与密封处理：安装验收后，在地轨表面、螺栓连接处涂刷防锈漆，拼接缝处打密封胶，防止渗水锈蚀。​

验收记录留存：详细记录安装过程中的精度数据、螺栓扭矩值、灌浆养护情况等，形成验收报告，为后期维护提供依据。​

试运行检验：设备安装后进行空载和负载试运行，监测地轨振动振幅≤0.01mm，无异常异响，确认精度稳定后方可正式投入使用。​