当前，我们正站在传统锂电与固态电池的交汇点，见证着储能领域静待爆发的“传承与革命”。

在锂电池制造领域中，从涂布到注液的每一环节，都离不开安全防爆的硬核守护。本质安全型电感式传感器依托本安设计核心优势，在易燃易爆环境中实现精准定位、物料识别等关键功能，不仅契合传统锂电行业的安全生产要求，更在固态电池生产领域展现出不可替代的适配价值，为锂电及固态电池产线安全智能化运行筑牢核心保障。

本质安全型电感式传感器在锂电行业的应用

01.电芯制造环节（核心防爆场景：电解液挥发、粉尘环境）

电芯制造是锂电生产的核心，涉及涂布、辊压、分切、卷绕/叠片、注液、封口等关键工序，环境中存在电解液（碳酸酯类）挥发气体、负极石墨粉尘，需本质安全型传感器避免火花风险。

具体应用：极片张力辊金属轴套定位检测；分切刀组金属刀盘到位状态检测；涂布背辊金属轴芯定位检测；极片收卷/放卷到位状态检测； 叠片台金属载板到位状态检测； 注液口金属接头定位检测；激光焊接金属夹具夹紧状态检测。

02.模组 / PACK 装配环节（核心防爆场景：残留电解液、粉尘）

模组/PACK 是将电芯组合成成品的关键环节，涉及电芯堆叠、Busbar 焊接、外壳装配等，环境中可能残留电解液挥发气体或金属粉尘，需本质安全型传感器保障装配精度和防爆安全。

具体应用：堆叠治具金属定位销到位状态检测；电芯层数计数检测（通过金属外壳触发）；Busbar 金属片定位检测（铜/铝 Busbar）；模组金属外壳到位状态检测；各种工装夹具的到位信号检测。

03.化成测试环节（核心防爆场景：氢气释放、电解液挥发）

化成测试是激活电芯的关键工序，电芯充电过程中会释放氢气（易燃易爆），且环境中存在电解液挥发气体，本质安全型传感器需在无火花前提下，保障测试流程的精准性和安全性。

具体应用： 各种工装夹具的到位信号检测；电芯编号金属标识码定位检测（辅助扫码）；设备金属散热片位置检测；测试舱金属门关闭状态检测。

兰宝本质安全型电感式传感器

• 产品规格丰富，尺寸从M5到M30可选；

• 304不锈钢材质，铜、锌、镍含量＜10%；

• 采用非接触式检测方式，无磨损；

• 低电压、小电流，安全可靠，不会产生火花；

• 体积小、重量轻，可用于设备内部或狭窄空间。

本质安全型电感式传感器需配合安全栅使用

安全栅安装在非危险区，将来自危险区的有源或无源开关量信号，通过隔离安全栅传输到安全场合。

三、兰宝本质安全型电感式传感器防爆证书

本质安全型电感式传感器以本质安全特性与稳定适配能力，为各行业高危场景筑牢安全防线。作为工业自动化的核心安全支撑，其兼顾合规性与高效性的核心优势，持续助力各行业突破安全瓶颈，为现代工业的稳健升级与绿色发展注入持久技术动能。