主要优势
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高效便捷:取放FPC和更换治具(定位板)速度极快,大幅提高生产效率。
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稳定平整:磁力分布均匀,能有效拉平FPC的翘曲和褶皱,确保测试或焊接时接触良好。
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保护产品:纯物理磁力固定,无机械划伤风险,压力均匀,避免FPC因局部压力过大而损坏。
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使用寿命长:无易损的机械活动部件(如气缸、弹簧),维护成本低。
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高精度:定位板采用CNC精密加工,能实现高精度的定位,适用于精密测试(如FCT功能测试、ICT在线测试)和焊接(如SMT贴片后支撑)。
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灵活性强:同一磁性底座可以适配多种不同FPC产品的定位板,快速换线。
四、典型应用场景
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FPC功能测试(FCT):这是最主要的应用。治具将FPC固定并导通测试点,进行电性能、功能验证。
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在线测试(ICT):检测FPC的短路、开路、元件值等。
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烧录与编程:固定FPC,以便连接接口进行程序烧录。
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视觉检测(AOI):平整固定FPC,便于相机清晰拍照。
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SMT过炉支撑:在回流焊过程中,用磁性治具承载柔性板,防止其因高温下垂变形。
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人工组装与检验工位:为操作员提供一个稳定的工作平台。
五、关键组成部分
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磁性底座:磁力强度、尺寸、是否有开关控制磁力通断。
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定位板(压板):
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导磁部件:通常是贴在FPC背面特定位置的小型钢片,或者承载FPC的磁性载具。
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附属部件:探针、连接器、线缆、气动压臂(用于带连接器的下压)等。
六、选择与定制要点
当您需要定制或选择一款FPC磁性治具时,需考虑以下几点:
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FPC图纸:提供精确的2D/3D图纸,标明所有测试点、需避空的元件、定位基准。
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测试要求:是FCT、ICT还是单纯固定?需要多少根探针?测试电流电压多大?
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使用环境:是否需耐高温(如过回流焊)?
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效率要求:是否需要快速换型、自动弹出等设计?
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FPC来料状态:是单PCS,还是连板的?背面是否有预留贴钢片的位置?
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预算:不同材料(如合成石 vs 电木)和复杂度成本差异大。
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