T 型槽试验平台的安装质量直接决定其精度稳定性，需遵循 “稳基础、精找平、严固化” 的核心原则，中小型平台与大型拼接式平台的安装流程略有差异，具体步骤如下：

一、安装前准备阶段

场地与基础处理

选择干燥通风、远离热源和强振动源的安装环境，预留不少于 1.5 米的操作通道。基础地面采用 C30 以上混凝土浇筑，厚度不低于 150mm，表面平整度偏差需控制在 2mm/m 以内；重载型平台（承重＞5t）的基础需预埋钢筋网加固，确保基础承重能力不低于平台总重的 1.5 倍。最后清理基础表面的灰尘、油污和凸起杂物，保证表面洁净平整。

工具与辅材准备

测量工具需准备精度≥0.02mm/m 的框式水平仪或电子水平仪、精度 0.001mm 的千分表及表座、量程覆盖平台尺寸的钢卷尺或激光测距仪；安装工具需匹配平台规格的可调垫铁、0-300N・m 量程的扭矩扳手、用于吊装的软吊带或真空吸盘，避免吊装时划伤平台工作面；辅材需准备防锈油、清洁剂，以及大型平台安装所需的无收缩高强度灌浆料。

平台开箱检查

核对平台型号、尺寸、T 型槽数量是否与设计图纸一致，检查工作面是否存在磕碰、砂眼、裂纹等缺陷，同时确认T型槽内壁无毛刺。随后用清洁剂擦拭工作面的防锈油，晾干后涂抹薄层防锈油，防止安装过程中工作面生锈。

二、中小型平台（≤2000×1500mm）安装步骤

中小型平台优先采用可调垫铁安装法，操作便捷且无需复杂灌浆工序。

垫铁定和位布置

根据平台底部加强筋的位置确定垫铁摆放点，垫铁间距控制在 500-800mm，边缘垫铁距离平台边缘不超过 150mm，确保每块垫铁都精准落在加强筋正下方，避免平台因悬空受力产生变形。摆放后旋转垫铁调节螺母，使所有垫铁上表面高度保持一致，高度误差不超过 0.5mm。

平稳吊装就位

采用软吊带对称吊装，吊带夹角不大于 60°，严禁钢丝绳直接接触平台工作面；尺寸≤1000×800mm 的小型平台，可由多人同步抬放，避免单侧受力导致平台倾斜。缓慢将平台下放至垫铁上方，调整位置确保平台与垫铁完全贴合，无悬空晃动现象。

粗调水平

将水平仪放置在平台工作面的长边和短边中线位置，分别检测纵向和横向水平度。通过旋转垫铁调节螺母进行调整，遵循 “先调长边、后调短边” 的原则，逐步将水平度偏差控制在 0.2mm/m 以内，粗调阶段以平台 “无明显晃动、整体大致水平” 为标准。

精调校准

采用 3×3 网格布点检测法，在平台工作面均匀划分 9 个测点，将水平仪依次放置在每个测点并记录偏差数值。调整时从中间位置的垫铁开始，向四周对称调节，优先校正偏差最大的测点。其中 0 级精度平台的整体平面度偏差需控制在≤0.02mm/m，1 级平台需控制在≤0.05mm/m。同时用千分表检测T型槽与平台边缘的平行度，确保偏差≤0.03mm/m。

固定验收

精调完成后，使用扭矩扳手按照 “从中间到四周” 的顺序，轻微紧固垫铁的锁紧螺母，避免过度紧固导致平台变形。随后让平台空载静置 24 小时，再次复测水平度，若偏差无明显变化，即视为安装合格。

三、大型拼接式平台（＞2000×1500mm）安装步骤

大型平台需多块拼接使用，采用地脚螺栓 + 灌浆安装法，保障整体结构稳定性。

预埋地脚螺栓

按照设计图纸标记螺栓孔位置，钻孔深度不低于螺栓长度的 1.5 倍，孔径比螺栓直径大 10-15mm。放入地脚螺栓后调整其垂直度，确保偏差≤1°，用临时支架固定螺栓位置，向孔内灌入无收缩灌浆料，养护 7-10 天，待灌浆料强度达到 75% 以上再进行下一步操作。

拼接就位与留缝

单块平台吊装就位，对准地脚螺栓位置，相邻两块平台的拼接处需预留 2-3mm 的伸缩缝，应对温度变化导致的平台热胀冷缩。在螺栓与平台之间放置 5-10mm 厚的找平垫板，确保平台受力均匀。

整体调平

以第一块平台为基准，依次调节后续各块平台的地脚螺栓，使用水平仪检测拼接后的整体平面度，确保相邻平台接缝处的平面度偏差≤0.1mm。调平后用定和位销固定相邻平台，定和位销间距不超过 1000mm，防止平台使用过程中发生位移。

二次灌浆与固化

向平台底部与基础之间的间隙灌入无收缩灌浆料，确保灌浆料填满所有空隙，无空洞残留。灌浆完成后养护 24 小时，待灌浆料完全固化，按照规定扭矩紧固地脚螺栓，再让平台静置 48 小时后复测精度。

四、安装后验收要点

再次复测平台工作面的平面度、T 型槽与平台边缘的平行度，所有数据需符合 GB/T 22095-2008 标准要求。

对平台进行承重测试，加载额定载荷的 80%，测试后复测精度，确保偏差≤0.01mm/m，且平台无松动、无异响。

整理安装全过程的记录资料，包括测点偏差数据、螺栓紧固扭矩值、灌浆料养护时间等，存档备查。