在制造企业的磨具管理场景中，各类磨具存放于货架体系内，因磨具规格多样、出入库频次高，传统管理模式暴露出诸多问题。人工记录磨具流转信息易出现疏漏，导致库存数据失真；货架间查找目标磨具需反复核对，占用大量工时；磨具的损耗程度与闲置状态无法及时掌握，既造成资源浪费，也可能影响生产进度。

解决方案

本方案核心围绕RFID硬件展开，构建“标签+读写器”的基础识别体系。为每一件磨具粘贴专用抗金属RFID标签，标签内预存磨具规格、生产批次等核心信息；在货架立柱等关键位置安装固定读写器，实现对货架区域磨具的实时感知；在仓库通道口部署门式读写器，强化磨具出入库的识别管控。

应用总结

RFID硬件的应用显著优化了磨具货架管理流程，磨具查找效率大幅提升，库存核对工作更为便捷高效，库存数据的准确性得到有效保障。通过对磨具状态的实时追踪，闲置磨具的利用价值得以挖掘，磨具损耗情况得到更好管控，间接降低了企业的管理成本与生产资料浪费。此次应用为制造企业借助RFID技术实现生产资料精细化管理提供了实用参考。