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一、设备概述
本方案摩托车链轮气缸自动上下料铣齿设备，是专为摩托车链轮精密铣齿工序设计的一体化自动化装备，集成高精度重型气缸驱动、自动上下料、链轮定位夹紧与铣齿协同控制系统于一体。核心设计亮点在于针对摩托车链轮材质（45号钢、合金钢）硬度高、齿形精度要求严格、人工上下料效率低且安全风险高的特点，通过多组重型气缸协同作业，实现链轮从钢坯上料、精准定位、分度夹紧到铣齿加工、成品下料的全流程自动化处理，有效解决传统人工上下料导致的定位偏差大、齿形精度低、劳动强度大的痛点。设备采用高强度定位工装与防尘散热设计，适配精密机械加工环境，可灵活适配不同齿数、不同直径的摩托车链轮加工需求，广泛应用于摩托车零部件生产企业的链轮加工环节，是摩托车传动系统核心部件高品质生产的关键自动化装备。
二、方案概述
本方案针对摩托车链轮铣齿加工的自动化需求，提供高精度、高稳定性的气缸自动上下料解决方案：以简思触摸屏一体机为核心电控单元，搭配多组重型高精度气缸执行机构、链轮专用分度定位模块与铣齿设备协同模块，构建全流程自动化上下料铣齿系统。通过简思电控系统的逻辑编程，实现“链轮钢坯上料→基准面定位→分度夹紧→铣齿设备启动→多齿连续铣削→齿形精度检测→成品下料→分类缓存”的自动化流程，可根据不同型号链轮的齿数、齿顶圆直径参数调整气缸定位精度、夹紧力度与加工节拍。全程无需人工干预，有效保障链轮齿形精度与表面质量，避免人工接触导致的二次损伤，同时实现铣齿设备的连续不间断加工，大幅提升生产效率与产品合格率。
三、设备产品示意图及设备核心组成
本方案设备由以下模块构成：
执行机构：2组重型上料气缸（链轮转运）+2组基准定位气缸+1组分度夹紧气缸+1组铣齿转运气缸+1组成品下料气缸；
电控系统：简思触摸屏一体机、气缸磁性开关、光电传感器、角度传感器、铣齿设备信号对接模块、继电器等电气配件；
辅助模块：链轮缓存架、精密分度定位平台、多轴铣齿机、齿形检测组件、成品缓存托盘、防尘罩。
四、电控系统配置详解
4.1 核心电控部件说明
①简思触摸屏一体机
♢集成PLC与7寸触摸屏，具备高精度分度控制与多设备协同能力，可直接与多轴铣齿设备控制系统对接，实现上下料动作与铣齿流程的精准同步，无需额外配置分度控制器，安装简单，接线便捷，大幅节省系统集成成本。
♢内置摩托车链轮加工专用逻辑指令与工艺参数存储模块，支持中文填表式编程与铣齿参数可视化设置，操作人员可快速调用不同规格链轮的铣齿参数，实现多品种快速切换，操作门槛低，经济成本仅为传统电控方案的63%。
②气缸
♢核心执行元件，采用重型高精度导杆气缸，具备驱动力强、定位精准的特点，基准定位气缸实现链轮基准面的精准贴合，分度夹紧气缸配合角度传感器实现齿间分度的精准控制，确保铣齿精度；带磁环设计可实时反馈气缸动作位置，确保与铣齿设备的精准协同。
③安全部件
♢防尘罩+铁屑收集装置：防止铣齿铁屑飞溅，保障生产环境整洁；
♢急停按钮+铣齿异常报警系统：接入系统安全联锁回路，铣齿深度异常、分度偏差或设备故障时立即停机并发出声光报警，同时在触摸屏上显示异常信息。
五、工作流程
♢逻辑流程：设备启动→重型上料气缸将链轮钢坯从缓存架推送至定位工位→基准定位气缸精准定位链轮基准面→分度夹紧气缸实现链轮紧固与初始分度→角度传感器确认分度精度→简思电控系统发送信号至铣齿设备→多轴铣齿机执行齿形铣削→分度机构带动链轮旋转进行多齿连续加工→铣齿完成后齿形检测组件检测质量→合格成品由下料气缸推送至缓存托盘→不合格品分拣排出→设备复位进入下一轮循环；
♢参数可调：通过简思触摸屏一体机可设置气缸夹紧力度、定位精度、分度角度、铣齿节拍等参数，适配不同齿数（12-45齿）、不同齿顶圆直径（50-200mm）的摩托车链轮加工需求。
六、技术参数
项目 指标
气缸驱动力 0-10T（精度±1%FS）
生产效率 5-8件/分钟（单循环周期7.5-12s，随链轮规格调整，AI优化后可提升10%-15%）
适用工件 齿数12-45齿、齿顶圆直径50-200mm、厚度8-30mm的摩托车链轮（45号钢/合金钢）
定位精度 ±0.03mm
分度精度 ±0.02°
电源要求 380VAC 50Hz
AI响应速度 技术售后≤10分钟
设备防护等级 IP54（防尘、防铁屑飞溅）
七、方案优势
1. 高精度铣齿保障：精准分度定位与铣齿协同，齿形精度高、齿面光洁度好，保障链轮传动稳定性；
2. 安全高效：自动化上下料替代人工重型搬运与定位，规避安全风险，生产效率较人工提升5-7倍；
3. 高适配性：可适配不同齿数、不同直径的摩托车链轮，简思电控系统支持灵活编程，满足多品种生产需求；
4. 稳定可靠：重型气缸与高精度检测协同，设备运行稳定，降低故障停机率，提升生产连续性。
八、应用场景
适合摩托车零部件生产企业、机械传动配件加工厂等场景，特别适用于跨骑式、踏板式摩托车链轮的批量铣齿加工，以及期望提升铣齿精度、降低人工劳动强度、实现规模化生产的制造企业。无论是新建摩托车链轮自动化铣齿生产线，还是对现有铣齿线进行自动化升级，本解决方案均可提供全流程支持。
九、服务保障
交付内容：提供设备电气原理图、铣齿设备对接控制程序包、触摸屏操作手册、设备清洁维护指南、安装调试指南；
技术支持：7*12小时在线指导设备调试、程序更新、参数优化，提供现场技术支持服务；
质保服务：核心电控部件（简思触摸屏一体机、角度传感器）提供1年质保，重型气缸执行机构提供6个月质保，质保期内免费维修或更换故障部件。
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