延长条形铸铁平台的使用寿命，核心是从安装、使用、保养、存放全流程规避变形、磨损、锈蚀风险，结合铸铁材质特性（易应力变形、工作面精密和度高、铸铁易锈），做好标准化操作和定期维护即可大幅提升其使用年限，以下是分场景的实操方法，兼顾车间日常操作和长期存放需求，简单易落地：

一、安装调平：打好基础，从根源避免永和久变形

条形铸铁平台的精度和寿命，从安装那一刻就决定了，核心是让平台均匀受力，杜绝局部应力集中

安装地面需平整、坚硬（混凝土基础强度≥C20），禁止直接放在松软地面、钢板拼接缝处；

必和须用配套调整垫铁（每块平台按承重均匀布置，间距≤500mm），调平后锁紧垫铁，确保平台工作面整体水平，无翘曲、悬空；

多根条形铸铁平台拼接时，除单根调平，还需校准拼接面的等高性和平面度，拼接缝处避免承重；

安装后静置 24 小时，复检平面度，无偏差再投入使用。

二、日常使用：规范操作，减少工作面磨损 / 损伤

车间操作的不规范是平台过早失效的主要原因，重和点做好 “防冲击、防过载、防划伤”

禁止硬冲击：工件轻拿轻放，严禁用锤击、撬棍撬动等方式在平台上移动工件，防止工作面出现凹坑、崩边；

控制承重负荷：严禁超过平台标注的额定载荷使用（常规 HT250 平台许用载荷≤200kg/㎡），重型工件需增加支撑点，分散重量；

做好工作面防护：放置工件前，在平台工作面铺一层薄橡胶垫 / 牛皮纸（高精度 0/1 级平台可铺无尘布），防止工件表面毛刺划伤平台；

避免高温 / 腐蚀接触：禁止将高温工件（温度＞100℃）直接放在平台上，防止铸铁热变形；远离切削液、酸碱油液，若不慎洒落，立即用干布擦净，再用中性清洗剂擦拭；

专用工具操作：在平台上进行焊接、打磨时，需在作业区域铺防火石棉板，防止焊渣烫伤、磨屑划伤工作面，焊接后及时清理焊渣和飞溅物。

三、日常保养：高频次简单维护，防止锈蚀 / 精度漂移

保养无需复杂操作，重和点在清洁、防锈、定期复检，按车间使用频率制定周期即可

每日清洁防锈：下班前，用干净的棉纱 / 无尘布将平台工作面擦净，确保无铁屑、灰尘、油液，然后均匀涂抹一层防锈油（如 20# 机械油），高精度平台可贴防锈膜；

每周巡检：检查工作面是否有划痕、凹坑、锈蚀，发现轻微划痕可先用细砂纸打磨，再重新刮研（专业人员操作）；检查垫铁是否松动，及时锁紧；

每月精度复检：用水平仪、平尺复检平台平面度，若出现轻微偏差，通过调整垫铁校准；偏差较大时，需返厂重新刮研；

易损部位防护：T 型槽内易堆积铁屑，用专用毛刷清理，定期在 T 型槽内壁涂抹防锈油，防止槽壁锈蚀、卡滞 T 型螺栓。

四、长期存放 / 停用：做好防护，避免环境因素导致损坏

若平台需停用超过 1 个月，或换季 / 搬迁存放，重和点做好 “防潮、防压、防变形”

室内存放：放在干燥、通风的室内，远离门窗、水管，防止雨水、冷凝水浸泡；禁止将平台叠放（高精度平台严禁叠放），单块存放时，底面用木方垫起，与地面保持 10-20cm 间距，利于通风；

全和面防锈包装：工作面先擦净涂防锈油，再贴一层防锈膜，外层用塑料薄膜包裹严实，边缘用胶带密封；T 型槽内填充防锈泡沫条，防止异物进入；

禁止堆放重物：存放区域严禁在平台上堆放工件、工具等重物，防止平台受压变形；

户外临时存放：若不得已户外存放，需搭建防雨棚，平台整体用防水篷布包裹，底部用槽钢架垫高，防止地面返潮腐蚀。

五、特殊情况处理：及时修复，避免小问题扩大

发现平台出现轻微损伤，切勿放任不管，及时处理可避免损伤扩大，延长使用寿命

工作面轻微锈蚀：用细砂纸（600# 以上）轻轻打磨锈蚀处，擦净后涂防锈油，后续增加防锈频次；

工作面轻微划痕 / 凹坑：0/1 级高精度平台由专业人员重新人工刮研，2/3 级车间通用平台可采用研磨膏研磨修复；

局部变形：若因过载 / 冲击导致局部变形，先返厂检测应力分布，重新进行时效处理后，再精加工刮研；

T 型槽磨损：轻微磨损可补焊后重新加工，严重磨损则更换槽套（定制件）。

六、附加注意：人员与环境管理

严禁非操作人员随意触碰、踩踏平台工作面，进入作业区域需穿无尘鞋 / 防滑鞋，防止鞋底泥沙划伤平台；

车间保持干燥，相对湿度控制在 40%-60%，雨季可开启除湿机，防止铸铁表面结露锈蚀；

平台周边避免大型振动设备（如冲床、空压机），防止振动导致平台精度漂移、螺栓松动。

按照以上方法操作，常规 HT250 条形铸铁平台（2/3 级）车间使用寿命可达10-15 年，0/1 级高精度计量平台做好防护，使用寿命可超20 年；核心就是 “均匀受力、减少损伤、持续防锈、定期校准”，把简单的操作标准化，就能比较大程度发挥条形铸铁平台的耐用性优势。