一、设备概述

本方案石材加工气缸自动上下料设备，是专为石材制造场景设计的防破碎重载自动化装备，集成重载气动驱动、多点均衡夹持与防坠落保护于一体。其核心设计亮点在于采用“重载吸盘气缸+多点托举气缸”组合结构，配合高刚性输送轨道，可实现大理石、花岗岩、人造石等重型石材工件的稳定抓取、平稳输送与精准上下料，有效解决传统石材加工人工上下料劳动强度大、易破碎、安全风险高等问题。设备通过简思触摸屏一体机实现重载工况下的精准控制，将石材搬运效率提升50%以上，是石材加工、建筑装饰等行业实现自动化升级的核心装备。

二、方案概述

本方案针对石材加工线气缸自动上下料防破碎重载场景（含重型石材自动上料、均衡夹持、平稳输送、成品防破碎下料），提供高可靠性、高安全性的自动化解决方案：采用简思触摸屏一体机作为电控核心，搭配重载输送模组与防坠落机构保障安全；结合1组重载真空吸盘气缸（多点吸附）、4组辅助托举气缸（均衡支撑）、1组下料缓冲气缸，配合负载检测传感器，完成重型石材自动化连续上下料，全程规避人工搬运导致的工伤风险与石材破碎。

三、设备产品示意图及设备核心组成

本方案设备由以下模块构成：

执行机构：1个重载真空吸盘气缸（多点吸附）+4个辅助托举气缸+1个下料缓冲气缸；

电控系统：简思触摸屏一体机、重载磁性开关、负载检测模块、防坠落控制模块、电气配件等；

防护系统：高刚性输送轨道、防坠落锁止装置、重型安全护栏；

四、电控系统配置详解

4.1核心电控部件说明

①简思触摸屏一体机

♢集成PLC与7寸触摸屏，无需单独配置PLC，安装采用加固抗振支架，可适应石材加工车间粉尘多、振动大的复杂环境，大幅节省安装空间与接线工时。

♢内置石材加工上下料专用防破碎控制模板，支持中文填表式编程，可设置气缸缓慢启动/停止参数、吸附压力阈值、托举同步时序等，适配不同重量、尺寸的石材工件，操作门槛低，经济成本仅为“独立PLC+触摸屏”组合的64%。

②气缸

♢核心执行元件，重载真空吸盘气缸采用多吸盘阵列设计，吸附面积大，最高吸附压力可达1.2MPa，确保重型石材稳定抓取；辅助托举气缸均匀分布，实现多点均衡支撑，避免石材受力不均导致破碎；下料缓冲气缸配备大行程缓冲装置，实现石材平稳落地；所有气缸均带重载磁环设计，配合磁性开关确保动作到位。

③安全部件

♢负载检测联锁+防坠落装置：实时监测吸附负载与气缸动作状态，当吸附力不足或气缸异常时，立即启动防坠落锁止；

♢急停按钮+重型安全光栅：接入系统安全联锁回路，按下后立即切断所有输出，避免危险操作。

五、工作流程

♢逻辑流程：设备启动→重载吸盘气缸移动至石材工件上方→多点吸附抓取→负载检测确认→辅助托举气缸启动支撑→缓慢输送至加工工位→精准定位后完成加工→输送至下料区→缓冲气缸辅助平稳落地→气缸复位；

♢参数可调：可在简思触摸屏一体机上设置气缸移动速度、吸附压力、缓冲参数等，适配不同重量石材工件的搬运需求。

六、技术参数

最大夹持负载：80kg

生产效率：2-3件/分钟（单循环周期20-30s）

适用工件：最大尺寸≤1000mm×800mm×100mm的石材工件

电源要求：380VAC 50Hz

气缸重复定位精度：±0.1mm

吸附压力：0.6-1.2MPa（可调）

AI响应速度技术售后：≤10分钟

七、方案优势

本方案亮点在于简思能够提供全面的、全天24小时的人员与AI相结合的技术服务模式，针对石材重载、易破碎的特性提供专属安全控制逻辑优化支持。

完整给出石材加工行业配套电控清单，整合重载控制程序与防破碎保护逻辑，支持快速部署，大幅提升石材加工的安全性与效率。

八、应用场景

适合大理石加工、花岗岩装饰板生产、人造石制品制造等行业批量生产使用，特别适合重型石材的自动化加工生产线，以及面临人工短缺、劳动强度大的石材企业。不管是新产线构建，还是旧设备更新，本解决方案均可提供从方案规划、程序生成到后期优化的全流程智能化支持。

九、服务保障

交付内容：提供设备电气原理图、重载防破碎控制程序包、触摸屏操作手册；

技术支持：7*12小时在线指导设备调试、程序更新；

质保服务：核心电控部件（触摸屏、负载检测模块）提供1年质保；