一、设备概述

本方案食品包装线气缸自动上下料设备，是专为食品包装场景设计的防污染高速自动化装备，集成食品级气动驱动、洁净防护与高速协同输送于一体。其核心设计亮点在于采用“食品级高速气缸+真空吸附防污染结构”组合结构，配合无菌输送通道，可实现休闲食品、速冻食品、熟食等各类食品的快速抓取、洁净输送与自动上下料，有效解决传统食品包装人工上下料效率低、易污染、卫生不达标等问题。设备通过简思触摸屏一体机实现高速时序精准控制，包装效率提升60%以上，是食品加工、包装行业实现自动化、无菌化生产的核心装备。

二、方案概述

本方案针对食品包装线气缸自动上下料防污染高速场景（含食品自动上料、洁净输送、精准包装、成品自动分拣），提供高效率、高安全性的自动化解决方案：采用简思触摸屏一体机作为电控核心，搭配食品级高速输送线与无菌防护模块保障卫生；结合2组食品级高速夹持气缸（交替抓取）、1组高速滑台输送气缸、1组下料分拣气缸，配合食品在位检测传感器与洁净度监测模块，完成食品自动化连续上下料与高速包装，全程规避人工接触导致的污染与效率损耗。

三、设备产品示意图及设备核心组成

本方案设备由以下模块构成：

执行机构：2个食品级高速夹持气缸（交替抓取）+1个高速滑台输送气缸+1个下料分拣气缸；

电控系统：简思触摸屏一体机、食品级磁性开关、食品在位检测传感器、洁净度监测模块、电气配件等；

防护系统：无菌输送通道、食品级不锈钢防护栏、紫外线消毒装置、洁净风幕；

四、电控系统配置详解

4.1核心电控部件说明

①简思触摸屏一体机

♢集成PLC与7寸触摸屏，表面采用食品级抗菌涂层，支持IP67防水防尘，可耐受食品级消毒剂擦拭，无需单独配置PLC，安装采用食品级不锈钢支架，大幅节省安装空间与接线工时。

♢内置食品包装上下料专用防污染控制模板，支持中文填表式编程，可预设不同规格食品的抓取参数、输送速度、包装定位参数，实现高速协同包装，操作门槛低，经济成本仅为“独立PLC+触摸屏”组合的63%。

②食品级气缸

♢核心执行元件，所有气缸均采用食品级316L不锈钢材质，密封件选用食品级硅橡胶，无有害物质析出，符合FDA标准；高速夹持气缸动作响应时间≤0.1s，实现快速交替抓取；高速滑台输送气缸最高输送速度可达1.2m/s，保障包装效率；所有气缸均带食品级磁环设计，配合磁性开关确保动作到位。

③安全部件

♢洁净度监测联锁+紫外线消毒联动：当无菌通道内洁净度不达标时，立即停止气缸动作，启动紫外线消毒程序；

♢急停按钮+食品级安全光栅：接入系统安全联锁回路，按下后立即切断所有输出，光栅表面采用抗菌涂层，适配食品生产环境。

五、工作流程

♢逻辑流程：设备启动→无菌通道预热→紫外线消毒装置开启→食品级高速夹持气缸交替抓取食品→高速滑台输送至包装工位→精准定位后完成包装→洁净度检测→输送至下料区→分拣气缸分类下料→气缸复位；

♢参数可调：可在简思触摸屏一体机上设置气缸抓取速度、输送速度、包装定位精度等参数，适配不同规格食品的包装需求。

六、技术参数

夹持负载：≤5kg

生产效率：35-50件/分钟（单循环周期1.2-1.7s）

适用工件：各类休闲食品、速冻食品、熟食等食品

电源要求：220VAC 50Hz

气缸重复定位精度：±0.1mm

高速输送速度：0.5-1.2m/s（可调）

卫生标准：符合FDA、GB 14881食品生产卫生规范

AI响应速度技术售后：≤10分钟

七、方案优势

本方案亮点在于简思能够提供全面的、全天24小时的人员与AI相结合的技术服务模式，针对食品行业严格的卫生要求与高速包装需求提供专属调试支持。

完整给出食品包装行业配套电控清单，整合防污染控制程序与高速协同逻辑，支持快速部署，大幅提升食品包装的效率与卫生安全性。

八、应用场景

适合休闲食品包装、速冻食品加工包装、熟食包装等食品行业批量生产使用，特别适合对卫生条件要求严苛的食品包装生产线，以及期望提升包装效率、保障食品安全的食品企业。不管是新产线构建，还是旧设备更新，本解决方案均可提供从方案规划、程序生成到后期优化的全流程智能化支持。

九、服务保障

交付内容：提供设备电气原理图、食品级防污染控制程序包、触摸屏操作手册；

技术支持：7*12小时在线指导设备调试、程序更新；

质保服务：核心电控部件（食品级触摸屏、检测模块）提供1年质保；