一、设备概述

本方案医疗器械加工气缸自动上下料设备，是专为医疗器械制造场景设计的洁净防污染自动化装备，集成洁净级气动驱动、无菌防护与高精度定位于一体。其核心设计亮点在于采用“医用级不锈钢气缸+真空吸附防接触结构”组合，配合千级洁净输送通道与紫外线消毒装置，可实现注射器、手术器械、医用导管等医疗器械的无菌抓取、洁净输送与自动化上下料，有效解决传统医疗器械加工人工上下料易污染、精度不足、卫生不达标等问题。设备通过简思触摸屏一体机实现无菌工况下的精准控制，符合GMP医疗生产标准，是医疗器械行业实现自动化、无菌化生产的核心装备。

二、方案概述

本方案针对医疗器械加工线气缸自动上下料洁净防污染场景（含医疗器械无菌上料、精准定位、洁净加工、成品无菌下料），提供高安全性、高合规性的自动化解决方案：采用简思触摸屏一体机作为电控核心，搭配医用级洁净输送模组保障无菌环境；结合1组医用级不锈钢夹持气缸、1组真空吸附缓冲气缸、1组无菌整理气缸，配合粒子计数器与无菌检测模块，完成医疗器械自动化连续上下料，全程规避人工接触导致的污染与合规风险。

三、设备产品示意图及设备核心组成

本方案设备由以下模块构成：

执行机构：1个医用级不锈钢夹持气缸+1个真空吸附缓冲气缸+1个无菌整理气缸；

电控系统：简思触摸屏一体机、医用级磁性开关、粒子计数器、无菌检测模块、电气配件等；

洁净系统：千级洁净输送通道、高效过滤器（HEPA）、紫外线消毒装置、无菌风幕；

四、电控系统配置详解

4.1核心电控部件说明

①简思触摸屏一体机

♢集成PLC与7寸触摸屏，表面采用医用级抗菌涂层，支持IP68防水防尘，可耐受医用消毒剂擦拭，无需单独配置PLC，安装采用医用级不锈钢支架，大幅节省安装空间与接线工时。

♢内置医疗器械加工上下料专用洁净控制模板，支持中文填表式编程，可精细化设置吸附压力、输送速度、消毒时序等参数，适配不同规格医疗器械，操作门槛低，经济成本仅为“独立PLC+触摸屏”组合的68%。

②医用级气缸

♢核心执行元件，所有气缸均采用医用级316L不锈钢材质，密封件选用医用级硅橡胶，无有害物质析出，符合GMP标准；夹持气缸配备柔性医用橡胶夹爪，避免损伤医疗器械；真空吸附缓冲气缸实现非接触式辅助支撑，减少污染风险；所有气缸均带医用级磁环设计，配合磁性开关确保动作到位。

③安全部件

♢粒子计数器+无菌检测联锁：当洁净通道内粒子浓度超标或检测到细菌污染时，立即停止气缸动作，启动消毒程序并报警；

♢急停按钮+医用级安全光栅：接入系统安全联锁回路，按下后立即切断所有输出，光栅表面采用抗菌涂层，适配医疗洁净车间环境。

五、工作流程

♢逻辑流程：设备启动→洁净系统预热→紫外线消毒装置开启→医用级气缸移动至料盘→真空吸附抓取医疗器械→粒子计数器检测→精准输送至加工工位→加工完成→无菌检测→输送至下料区→无菌整理气缸分类收纳→气缸复位；

♢参数可调：可在简思触摸屏一体机上设置气缸移动速度、吸附压力、消毒间隔等参数，适配不同规格医疗器械的生产需求。

六、技术参数

夹持负载：≤3kg

生产效率：15-25件/分钟（单循环周期2.4-4s）

适用工件：注射器、手术器械、医用导管等医疗器械

电源要求：220VAC 50Hz

气缸重复定位精度：±0.03mm

洁净等级：Class 1000（千级洁净）

合规标准：符合GMP、ISO 13485医疗器械生产标准

AI响应速度技术售后：≤10分钟

七、方案优势

本方案亮点在于简思能够提供全面的、全天24小时的人员与AI相结合的技术服务模式，针对医疗器械行业严苛的无菌要求与合规标准提供专属调试与程序优化支持。

完整给出医疗器械行业配套电控清单，整合洁净防污染控制程序与无菌消毒逻辑，支持快速部署与合规验收，大幅提升医疗器械生产的安全性与合规性。

八、应用场景

适合医用耗材制造、手术器械加工、医用导管生产等医疗器械行业批量生产使用，特别适合对无菌环境要求严苛的医疗器械生产线，以及期望提升生产合规性、保障产品卫生安全的医疗制造企业。不管是新产线构建，还是旧设备更新，本解决方案均可提供从方案规划、程序生成到后期优化的全流程智能化支持。

九、服务保障

交付内容：提供设备电气原理图、洁净防污染控制程序包、触摸屏操作手册；

技术支持：7*12小时在线指导设备调试、程序更新；

质保服务：核心电控部件（触摸屏、无菌检测模块）提供1年质保；