在电子制造向高精度、率跃迁的2025年，电源分配单元（PDU）的生产面临挑战。传统治具因热变形、定位漂移等问题，导致虚焊、偏移等缺陷频发，成为制约产能提升的瓶颈。东莞路登电子科技有限公司以材料科学为突破口，自主研发的PDU合成石治具，正以革命性技术重新定义行业标准，为全球电子制造商提供“零缺陷+率”的解决方案。

三大核心技术，破解生产痛点

零热变形，守护精密焊接

采用航空级合成石基体，热膨胀系数≤1.5×10??/℃，即使在300℃高温下连续作业8小时，治具平面度仍能控制在±0.02mm内，彻底解决传统玻纤板翘曲导致的虚焊问题。

智能散热，提升焊点良率

蜂窝状导流槽设计配合高导热材料，使焊点冷却速度提升40%，有效避免元器件热损伤，实测焊点良率突破99.97%。

模块化快换，适配多场景需求

磁吸式定位模块支持10秒内完成治具换型，兼容0201超小元件间距板件生产，助力客户轻松应对多品种小批量订单。

行业实证：看得见的效益提升

某全球Top3智能手表厂商引入本治具后，产线直通率从92%跃升至98.6%，治具寿命延长至15万次，年度综合成本降低超200万元。在汽车电子领域，客户实测显示点胶不良率从3.2%降至0.15%，单线年节约维护成本27.6万元。

未来已来：智能监测工业4.0

推出的智能PDU治具集成IoT传感器，实时采集压力、温度数据，通过MES系统实现预防性维护，真正迈向智能化生产。

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