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一、行业背景与痛点
在电机制造、汽车零部件、精密电子等行业，定子铆压工艺是核心装配环节。传统压装设备普遍存在以下问题：
精度控制不足：气压/液压系统难以实现精准力控
质量无法追溯：缺乏数据记录，次品率居高不下
换型效率低：调整参数依赖人工经验，调试周期长
安全隐患大：防护措施简陋，工伤风险高
随着智能制造升级，企业对压装工艺提出了更高要求：高精度、可追溯、柔性化、安全可靠
二、双工位伺服压装系统解决方案
湖南简思科技有限公司推出的双工位定子铆压伺服压装系统，采用国产PLC为核心控制器，结合伺服驱动技术，实现全流程智能化控制。
核心配置
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组件
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规格
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功能
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控制器
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简思中文PLC
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逻辑控制、数据采集、人机交互
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伺服系统
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高精度伺服电机+减速机
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精准位置/力矩控制
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传感器
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载荷传感器+位移编码器
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实时监测压力-位移曲线
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安全装置
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安全光幕+双手按钮
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操作人员安全防护
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执行机构
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四柱导向压装单元
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高刚性、高稳定性
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三、系统技术亮点
- 中文PLC控制系统
全中文编程界面：降低技术门槛，工程师快速上手
模块化程序设计：标准功能块复用，缩短开发周期
实时数据采集：压力、位移、速度全程监控
远程运维支持：支持物联网接入，实现远程诊断
2、双工位协同作业
独立控制：两个工位可独立运行，互不干扰
同步/异步模式：根据产能需求灵活切换
智能防错：工件到位检测、参数自动匹配
效率提升50%+：相比单工位，产能大幅提升
3、质量追溯系统
曲线实时显示：每道工序生成压力-位移曲线
NG自动判定：超出阈值自动报警并标记次品
数据存储：支持U盘导出/云端上传
追溯查询：按批次、时间、产品型号快速检索
- 安全防护设计
安全光幕：LHTECH品牌，响应时间<10ms
双手启动：防止误操作
防护罩：全封闭设计，符合CE标准
急停系统：多点急停按钮，紧急情况下快速停机
四、应用场景
本系统已广泛应用于：
✅电机行业：定子铆压、轴承压装、转子装配
✅汽车零部件：衬套压入、齿轮装配、油封压装
✅电子电器：连接器压接、精密组件组装
✅医疗器械：高精度微型部件装配
五、为什么选择简思国产PLC方案？
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对比项
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进口品牌
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简思国产PLC
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成本
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高（3-5倍）
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性价比优
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编程语言
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英文为主
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全中文界面
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技术支持
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响应慢
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本地化快速响应
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定制开发
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周期长、费用高
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灵活定制
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供货周期
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4-8周
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现货/1-2周
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简思科技深耕中文PLC领域多年，致力于为客户提供国产化、智能化、高性价比的自动化控制解决方案。
六、客户价值
品质提升：压装合格率从92%提升至99.5%+
效率提升：双工位设计，产能提升50%-80%
成本降低：设备投资减少40%，维护成本降低60%
数据驱动：生产过程可视化，决策有据可依
安全保障：符合国家安全标准，工伤风险趋零
七、结语
在智能制造升级的大潮中，选择一套稳定、可靠、高性价比的伺服压装系统至关重要。简思科技凭借国产PLC核心技术，为客户提供从方案设计、设备制造到售后支持的一站式系统解决方案。
湖南简思方案平台网址：https://jena.xin/
方案网址：https://jena.xin/plc-case/27
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