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一、行业痛点：传统压装工艺的三大难题
在电机、汽车零部件、精密电子等制造领域，压装工艺直接影响产品质量和生产效率。传统压装设备普遍存在：
精度不稳定：气动/液压设备难以实时监控压力 - 位移曲线，不良品率高
效率低下：单工位设计，上下料等待时间长，产能受限
数据缺失：无法追溯压装过程数据，质量问题难以定位
二、简思双工位伺服压装系统解决方案
湖南简思科技有限公司基于国产PLC核心技术，推出双工位伺服压装系统，重新定义精密压装标准。
核心优势
1. 双工位交替作业，效率提升 80%
工位 A 压装时，工位 B 同步上下料
换型时间<30 秒，柔性生产适配多品种小批量
2. 中文PLC 编程，上手零门槛
全中文编程界面，工程师无需学习梯形图
工艺参数一键保存，换产时快速调用
支持远程调试，售后服务响应速度提升 3 倍
3. 全过程数据追溯，品质可控
实时采集压力、位移、速度曲线
每道工序自动生成质量报告
支持MES 系统对接，实现数字化车间管理
三、技术亮点：为什么选择简思国产PLC 方案
1. 自主可控，安全放心
国产PLC核心算法自主研发，不受国外技术限制
支持国产化替代，符合制造业信创政策导向
2. 高精度伺服控制
压力控制精度±0.5%FS，位移精度±0.01mm
支持多段压装工艺：快进→工进→保压→回程
3. 智能诊断与预警
设备异常自动停机并提示故障原因
关键部件寿命预测，提前安排维护
远程运维支持，降低停机损失
四、应用场景：广泛适配多行业
电机制造：转子压装、轴承压入、端盖装配
汽车零部件：传感器装配、齿轮压装、阀体组装
消费电子：手机中框压合、摄像头模组装配
医疗器械：精密仪器组装、一次性耗材装配
五、客户价值：从设备到系统解决方案
简思不仅提供设备，更提供系统解决方案：
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价值维度
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传统设备
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简思方案
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生产效率
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单工位，等待时间长
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双工位交替，效率提升 80%
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编程难度
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梯形图，需专业培训
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中文PLC，当天上手
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质量追溯
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无数据记录
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全过程数据追溯
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售后服务
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现场支持，响应慢
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远程调试，快速响应
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成本控制
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进口PLC 成本高
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国产PLC，成本降低 40%
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六、为什么选择简思
高新技术企业：专注工农业中文可编程自动化控制、专注于行业解决方案
成熟案例：伺服压机系统已在东莞建立标杆客户
校企合作：与娄底职业技术学院深度合作，技术持续创新
全国服务网络：客户遍布全国及海外，本地化服务支持
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