1. 防浮高压紧治具

这类治具主要用于解决波峰焊过程中，压敏电阻因重量轻、重心高而被锡波“顶起”的问题。核心是通过弹性元件施加垂直压力，将其牢牢压在PCB板上。

• 技术方案：一种典型的实现方式是在治具盖板上安装弹性压头。该压头内部设有弹簧，可提供自适应且缓冲的压紧力，即使PCB板有轻微翘曲，也能确保每个压敏电阻都被稳定按压-8。

• 另一种思路：也有设计采用自重式压钉。压钉在盖板通孔中可自由活动，依靠自身重力压在产品表面。这种方式避免了强力压合可能导致的元件损伤或热膨胀位移-7。

2. 限位固定治具

这类治具更侧重于水平方向的限位，防止压敏电阻在运输、流转或焊接过程中发生歪斜或水平位移。通常针对元件的外形或引脚进行仿形设计。

• 通用型卡位工装：采用两个U型限位板对合的结构，限位板上开设有与压敏电阻外形匹配的元件固定孔体和避让其他元件的元件避让槽。工装通过定位柱固定在PCB板上，并用条形卡块锁紧，能有效限制元件在水平和垂直方向的波动-2。

• 专用转子焊接治具：针对转子（电机转子）上焊接压敏电阻的场景，治具上盖设有专门的环形凹槽。压敏电阻嵌入凹槽内，与换向器的焊接孔贯通，利用凹槽的侧壁进行物理限位，防止其在焊接时跑位-5。

3. 新型材料与自动化工装

随着技术进步，治具在材料和自动化程度上也在不断升级。

• 耐高温轻量化材料：针对回流焊（约220℃）的高温环境，采用合成石作为治具主体材料是主流趋势。合成石耐高温、不易变形且吸热少，能保证焊接温度的准确性。盖板与底板之间可使用钐钴耐高温磁铁吸附固定，操作便捷且高温不退磁-10。在元件密集区，也可镶嵌钛合金镶件以防止治具因受热不均而变形断裂-8。

• 自动化气动治具：在批量生产中，可采用气缸驱动的自动化治具。通过加锁气缸驱动定位块夹紧PCB板，解锁气缸控制防退锁块释放，无需人工一一扣合，大幅提升作业效率和定位一致性-4。

治具对比总结