新能源动力电池模组测试设备工业计算机解决方案

基于研华IPC-510工业计算平台，打造高稳定、高扩展、高性价比的动力电池模组测试核心

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随着新能源汽车产业持续发展，动力电池制造企业正在不断提升自动化水平和产品质量管理能力。

在动力电池生产流程中，模组（Battery Module）测试是连接电芯制造与PACK组装的重要质量控制环节。

相比单体电芯测试，模组测试涉及多个电芯串并联后的综合性能验证，需要同时关注：

• 模组整体电压一致性；
• 单体电芯均衡状态；
• 充放电性能；
• 温升变化；
• 绝缘性能；
• BMS通讯状态；
• 安全保护功能。

因此，模组测试设备不仅需要完成高精度数据采集，还需要与测试仪器、PLC、MES系统以及自动化产线进行实时交互。

作为模组测试设备的核心控制单元，工业计算机承担着：

测试流程控制、数据采集处理、设备通讯管理、测试结果存储和数据上传

等关键任务。

一、应用背景：动力电池模组测试成为智能制造关键环节

动力电池制造通常包括：

电芯制造 → 电芯检测 → 模组成组 → 模组测试 → PACK装配 → PACK测试

其中，模组测试直接影响后续PACK系统可靠性。

一个动力电池模组通常由多个电芯通过：

• 串联；
• 并联；
• 电连接；
• 结构固定；

组合形成。

在进入PACK装配之前，需要通过测试设备验证模组是否符合设计要求。

典型测试项目包括：

电性能测试

检测：

• 总电压；
• 单体电压；
• 电流；
• 容量；
• 内阻；
• 充放电性能。

BMS功能测试

检测：

• 通讯是否正常；
• 电压采集是否准确；
• 温度采集是否正常；
• 故障报警功能；
• 均衡功能。

安全性能测试

包括：

• 绝缘检测；
• 耐压测试；
• 短路保护测试；
• 温度监控。

数据追溯管理

测试结果需要上传：

• MES系统；
• 数据服务器；
• 质量管理系统。

实现：

“一物一码、一模一档”的生产质量追踪。

二、动力电池模组测试行业痛点

1. 多通道数据采集压力大

相比单体电芯测试，模组测试的数据量明显增加。

一个模组可能包含：

几十颗甚至上百颗电芯。

测试过程中需要同步采集：

• 多路电压；
• 多路温度；
• 电流数据；
• 通讯状态。

工业计算机需要具备稳定的数据处理能力，避免采集延迟或数据异常。

2. 多设备通讯复杂

模组测试设备通常需要连接：

• 充放电测试柜；
• 电池模拟器；
• BMS测试设备；
• 温控设备；
• PLC；
• 条码扫描系统。

通讯协议包括：

• CAN；
• RS232；
• RS485；
• TCP/IP；
• Modbus。

普通电脑接口不足，无法满足工业现场需求。

3. 测试时间长，可靠性要求高

动力电池模组测试可能持续：

数小时；

甚至几十小时。

如果测试过程中计算机异常：

会造成：

• 测试任务中断；
• 数据丢失；
• 产品重新测试；
• 生产效率下降。

因此必须采用工业级计算平台。

4. 新能源设备厂家需要控制成本

模组测试设备通常批量交付给：

• 电池厂；
• 汽车零部件企业；
• 储能企业。

设备制造商既需要：

稳定可靠；

又需要：

控制BOM成本。

过度配置服务器级计算平台，会增加设备售价。

因此需要性能适中、稳定可靠的工业电脑方案。

三、模组测试设备对工业计算机的需求

根据动力电池模组测试应用特点，工业计算机需要具备：

工业级稳定运行能力

支持：

• 长时间连续运行；
• 工业现场环境；
• 多任务运行。

丰富扩展接口

满足：

• CAN通讯；
• 串口设备；
• 数据采集卡；
• IO控制卡；
• 工业网络。

稳定的数据处理能力

支持：

• 测试软件；
• 数据库；
• 通讯程序；
• MES客户端。

大容量数据存储

保存：

• 测试曲线；
• 测试报告；
• 历史记录；
• 产品追溯数据。

四、解决方案：基于研华IPC-510工业计算平台的模组测试设备方案

针对新能源动力电池模组测试设备需求，苏州联控信息科技有限公司采用：

研华IPC-510工业计算机

搭配：

研华AIMB-706VG工业主板

构建稳定可靠的测试控制平台。

整体配置：

五、方案优势分析

1. i7-9700处理器，满足模组测试多任务运行

模组测试过程中，上位机需要同时执行：

• 测试流程控制；
• 数据采集；
• 通讯管理；
• 数据分析；
• 报表生成。

Intel Core i7-9700拥有8核心处理能力，能够满足测试软件稳定运行需求。

相比普通办公电脑：

工业平台具有更好的连续运行能力和扩展能力。

2. 研华AIMB-706VG工业主板，满足设备集成需求

模组测试设备通常需要大量外围接口。

研华AIMB-706VG工业主板具备良好的扩展能力，可支持：

• 数据采集卡；
• CAN通讯卡；
• 串口扩展卡；
• 工业控制卡。

方便测试设备厂家根据项目需求进行功能扩展。

3. SSD+HDD双硬盘设计，提高运行效率和数据安全

采用：

500GB SSD + 2TB HDD

SSD负责：

• 操作系统；
• 测试软件；
• 控制程序。

HDD负责：

• 测试数据；
• 历史记录；
• 测试报告。

这种设计兼顾：

运行速度；

存储容量；

设备成本。

特别适合需要长期保存测试数据的新能源设备。

4. 4U工业机箱，适合自动化测试设备集成

IPC-510采用标准4U机架式结构。

优势：

• 散热空间充足；
• 安装维护方便；
• 扩展空间丰富；
• 工业环境适应性强。

可方便集成到：

• 电池模组测试柜；
• 自动化检测线；
• 实验测试平台。

5. 高性价比设计，满足设备厂家批量应用

对于模组测试设备制造商而言：

并不是计算性能越高越好。

关键是：

满足应用需求；

保证稳定运行；

控制设备成本。

该方案采用成熟工业平台：

避免性能浪费；

降低设备BOM成本；

提升整机市场竞争力。

六、方案给客户带来的收益

1. 降低设备制造成本，提高市场竞争力

相比高端GPU服务器方案：

该工业计算平台价格更加合理。

在满足：

数据采集；

测试控制；

MES通讯；

设备管理；

等需求的同时，有效降低整机成本。

2. 提高设备稳定性，减少停机风险

工业主板、工业机箱设计：

适合长期运行环境。

减少：

• 系统死机；
• 数据异常；
• 测试中断。

提高设备可靠性。

3. 支持设备升级和功能扩展

随着新能源测试需求变化：

未来可能增加：

• 更多采集通道；
• MES联网；
• AI数据分析；
• 自动化控制。

工业扩展架构能够满足后续升级需求。

4. 提升设备交付效率

采用成熟工业计算方案：

设备厂家无需反复验证PC平台。

可以快速完成：

• 产品设计；
• 批量生产；
• 项目交付。

七、苏州联控信息科技有限公司：新能源测试工业计算解决方案供应商

苏州联控信息科技有限公司专注于工业计算机、工业主板、工业平板电脑、边缘计算平台及智能制造硬件解决方案。

针对新能源行业，公司提供：

• 电芯测试工控机方案；
• 模组测试工控机方案；
• PACK测试计算平台；
• 电池视觉检测工控机；
• MES数据采集终端。

通过结合客户测试流程、通讯接口需求和设备结构特点，提供更匹配实际应用的工业计算方案。

帮助新能源装备企业打造：

稳定；

高效；

易维护；

具有成本优势；

的智能测试设备。

结语

动力电池模组测试设备作为新能源制造的重要环节，对工业计算机提出了更高要求。

一套优秀的测试计算平台，不仅需要处理复杂的数据采集任务，更需要保证设备长期稳定运行，并兼顾成本控制。

基于：

研华IPC-510工业机箱 + AIMB-706VG工业主板 + Intel i7-9700处理器 + 16GB内存 + SSD/HDD双存储

的模组测试设备工业计算方案，在稳定性、扩展能力、数据处理能力以及成本控制方面实现了良好平衡。

对于新能源电池测试设备厂家而言，这是一套成熟可靠、经济实用的工业计算解决方案。

苏州联控信息科技有限公司

公司办公地点在苏州工业园区。

可提供研华、研祥、lionconit工控机，可为客户提供配套工控机解决方案。

我们的优势：

- 国产化，产品类型丰富

- 支持Intel第2-14代处理器

- 机架式工控机、嵌入式工控机、工业平板电脑

- 工业显示器、嵌入式主板、AI服务器、边缘计算等

- 丰富接口：千兆网口、USB、串口、PCIe扩展

- 7×24小时稳定运行，工业级可靠性

- 可提供定制ODM/OEM服务

- 支持Windows/Linux多系统

- 最短当天发货，免费技术支持

如果您有工控机采购需求，我们可以提供免费样品试用，并安排技术工程师一对一支持。

销售经理：梅文杰

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