在超级电容器制造过程中，电极层的印刷精度直接决定了器件的容量、内阻与一致性。超级电容印刷治具作为承载集流体并完成活性材料涂布的核心工装，其设计与浆料特性、印刷工艺深度耦合，与压敏电阻银浆印刷存在显著差异
 

材料与厚度控制差异

超级电容活性浆料以活性炭或MXene为主体，固体含量高、粘度大，通常需经120～150°C低温退火而非高温烧结-
。治具设计中一个关键优势在于：通过调节金属筛网厚度即可精确控制电极层厚度，而不完全依赖刮刀压力与速度的配合，这为批次一致性提供了更直接的工艺窗口

主流治具类型

平板丝网印刷治具是基础的类型，采用100～400目丝网配合聚氨酯刮刀与真空吸附平台，将浆料从网孔挤压至铝箔或柔性PET基材上。针对柔性穿戴设备中的叉指型微型超级电容，电极齿距可窄至250nm、间距仅1µm，治具需采用金属不干胶镂空图案贴合筛网，并配合等离子体处理基材以防止齿间短路