1、引言
　　数控雕刻机床的主传动系统大多采用无级变速。目前，无级变速系统主要有变频主轴系统和伺服主轴系统两种，一般采用直流或交流主轴电机。通过带传动带动主轴旋转，或通过带传动和主轴箱内的减速齿轮(以获得更大的转矩)带动主轴旋转。由于主轴电机调速范围广，又可无级调速，使得主轴箱的结构大为简化。目前对客户来说由于变频器的高性价比，所以变频器在机床上使用非常普遍。四方C300和C320系列矢量变频器以其独特的性能和优越的性价比，逐渐在数控机床的应用上迅速崛起。
　　数控系统如图1所示：

   

2、系统主要性能要求
　　（1）全速度范围内速度波动小；
　　（2）低速力矩大，可以保证低转速切削；
　　（3）加减速的时间尽量短；
    （4）必须保证电机在高速运行时的温升不能太高；

 

3、系统主要功能需求
　　（1）控制方式选择为V/F控制；
　　（2）需要端子控制作为命令源，两线式端子控制： FWD为正转

运行，REV反转运行；
　　（3）频率源为模拟量设定（电脑控制板输出0～10VDC），只  

需要从V2口输入频率指令；
　　（4）运行转速一般在0～24000r/min，换算变频器的运行频率

为0～400Hz（二级高速电机）；
　　（5）加速和减速时间根据客户自身需求，一般在3～5s，因运

行的转速比较高，所以需要带制动单元的变频器；
　　（6）需要故障输出信号（OC输出或继电器输出）和故障复位信

号（RST输入）。

 

4、系统说明
　　变频器电气接线如图2所示：

　　
　　变频器VC2/GND端子提供与数控系统速度模拟量，VC2接数控系统模拟量接口正信号，GND接负信号，信号为0～10V模拟电压信号，控制主轴转速。FWD/REV/COM为变频器的正转/反转信号端子，由数控系统发出正转信号或者反转信号，来驱动中间继电器，中间继电器的常开接点接入变频器FWD/REV/COM，从而控制变频器的正反转。

5、变频器主要功能参数设置
　　F0.0：0      V/F控制；

F0.1：5或4   模拟量VC2设定；（C320系列矢量变频器设

为5，C300系列矢量变频器设为4）
　　F0.4：0001   运行命令通道，选择外部端子控制
　　F0.7：6HZ    下限频率（依实际电机的参数情况设定）
　　F0.8：400HZ  上限频率（依实际电机的参数情况设定）
　　F0.10：5s    加速时间（依实际情况设定）；
　　F0.11：3s    减速时间（依实际情况设定）；

F1.3：400HZ  基本运行频率（设为电机的额定频率）

其他功能参数设置请参考《C320系列矢量变频器说明书》和《C300系列矢量变频器说明书》