我国炼油采油企业众多,储油罐是存储油品的重要设备,对储油罐液位,温度,压力的精确测量对于整个生产过程十分重要.如果不能准确实时的测量这些参数就无法为生产操作与管理决策提供准确的依据,甚至还会引发安全事故.在本系统中,我们采用计算机配合远程I/O采集模块实现对储油罐液位,温度,压力等关键参数的实时监测,并可以远程监测与控制油罐的进油泵与出油泵的工作状态,这样我们就可以方便了解生产状况,及时监测与控制储油罐相关的参数,保证安全平稳生产.

 

    整个储油罐自动监测系统是围绕着由SUNIX提供的ioSCADA远程I/O模块组成的RS-485网络构成.所有模块通过RS485总线连接到主控室的中心系统,由中心系统对储油罐的参数进行远程实时监测与控制.

本系统硬件组成分三部分:

1. 传感器元件与执行机构

    传感器元件进行现场信号的转换,其中包括温度传感器,压力传感器,液位仪等设备将物理信号转换为标准的电信号+/-10V,或4-20mA等,以便我们的信号采集设备读取.

执行机构包括控制油料入口油泵与出口油泵的电子阀,监测与控制入口或出口油泵的运行状态.并且在液位,温度,压力超标时产生报警输出.

2. 信号采集控制与数据远程传输设备

    远程I/O设备我们选择三泰科技的SM-AI-108I 模拟量输入输出模块（可设置它的远程可配置范围为 4-20 mA）来采集来自遍布储油灌设定点的压力信号。经过 SM-AI-108I 处理的信号把每个油泵入口或出口的压力或者每个灌内量测点的压力通过RS485总线提供给控制室的设备操作员。选择 SM-UI-108I 采集油泵主轴温度与罐内的温度信号,使系统时刻运行在安全温度范围之内。选择 SM-DIO-116P 数字量输入输出模块可以远程控制入口油泵与出口油泵的工作状态,并且可以通过三泰模块特有的I2O功能,实现阀门与油泵的连锁动作;另外还可以利用模块的DO功能在温度或压力读数超出可接受的范围时触发控制室中的警报。所有这些模块通过 RS-485 网络与控制室的控制机通信,通过Modbus协议进行比较快速的远距离传输。

3. 中心站系统可以采用性能可靠的工业控制计算机平台和组态软件开发的用户界面。通过主机串行总线与远程I/O连接，从而实现现场的无人值守和远程监控。

--实时监测储油罐当前油料存储状况

--实时监测泵房当前油泵状况并进行远程操作

--泵房油泵设备运行/停机记录

--每台油泵出口压力工况

--储油罐液位、温度、压力 越限报警

--报警事件的处理,记录

 

8路电流/电压模拟量输入模块

8路通用模拟量输入模块,可直接输入热电偶信号采集温度信号

SM-DIO-116P  16路数字量输入/输出模块