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大型机械采用的控制方法也适用于小型机械
适合实际使用的肉类切割系统应该可以在两个固定的速度下运行。一般情况下，集肉槽和刀具的传动轴是由所谓"Dahlander"的组合电路中变极电动机驱动的。但是，这种驱动方式的缺点是，从一个速度变为另一个速度而切换电动机的极对数时，机械的部件、轴承和电源都要受到冲击。而且，在切割各种香肠的不同肉品时，其灵活性受到很大限制。这些缺点使得变极电动机驱动系统不适用于大型的和价格昂贵的肉类切割机械。通常，这类机械上安装的是变频调速驱动装置。Kneip兄弟看到了这一市场空白，并开发了采用变频调速驱动技术的小型LK30立式肉类切割机。1999年10月21日，他们在德国专利局（Deutsches Patent-undMarkenamt）注册了这项专利技术。
LK30采用不锈钢制成，用于切割和搅拌生肉。集肉槽采用齿轮电动机和交流变频器驱动，因此，其速度可以连续变化。给定的运行速度通过斜坡函数来达到，因而具有平滑和柔韧性。刀具组合件采用交流变频器供电的感应电动机驱动，其速度可以连续调节，输入固定的给定频率，而且可以改变刀具转动的方向。
MICROMASTER的重要作用
经过深入细致的市场调查之后，他们决定采用MICROMASTER集成变频器驱动装置。Lutz Kneip认为其优点是显而易见的："采用7.5KW的MICROMASTER集成变频驱动装置后，
电动机和驱动系统的工作十分协调。而且，电缆的费用特别低，因为它采用了简单而结实的接线端子和插接件，使设备的安装非常简便。"MICROMASTER集成变频驱动装置使用非常灵活，而且具有良好的符合生产要求的动态特性。这是由其综合的基本特点和功能所保证的。"总之，对我们的产品来说它是理想的驱动装置。"Lutz Kneip这样说。
完全协调的控制特性
刀具和集肉槽驱动轴之间的速度比率是可以改变的，而且，由于它们的速度可以单独调整，速比可以在很宽的范围内选定。在保证腊肠类肉品的切割粒度和品质方面，这一特点具有特别明显的优势。
MICROMASTER集成变频驱动装置的特点之一是，刀具的转动可以反向。这就是说，不用挪动制造腊肠的肉品，就可以对它的各种原料进行混合和搅拌。集肉槽和刀具的驱动轴可以按照可编程的斜坡函数起动，并加速到指定的速度给定值，实现无冲击的起动－－这是与现有市场上销售的设备完全不同的。因此，机械部件的磨损特别小。
由于采用了MICROMASTER变频驱动装置，生产过程中还有一些与旧式肉类切割机不同的重要优点：简化了操作员在生产过程中的硬件操作，缩短了生产时间。除此之外，还节省了电源功率；因为，刀具速度和集肉槽速度的比率可以在很宽的范围内调整，与产品的加工要求非常匹配。最后，依然很重要的一点是，减少了设备运行的噪声，操作员感觉更舒适，这也正是人们选用MICROMASTER集成变频驱动装置的又一个原因。
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