在 2026 年中国国际工业博览会现场，协作机器人与具身智能的交汇点成为机器人展区的一大焦点。作为机器人领域的代表企业，泰瑞达机器人（Teradyne Robotics）携旗下优傲机器人（Universal Robots）与 MiR 移动机器人集中亮相，并正式将优傲第七代机器人平台 Gen 7 引入中国市场，完成该平台的中国首秀。

当前，中国制造业正加速从自动化迈向智能化，协作机器人行业的竞争也逐步从基础硬件参数延伸至场景落地与 AI 工程化能力。泰瑞达机器人大中华及韩国区总裁孟浩在工博会期间明确表示，AI 与机器人的结合必须从概念验证走向可部署、可复制、可规模化的真实生产；泰瑞达机器人致力于成为物理 AI 的理想落地平台，全新亮相的 Gen 7 正是承载这一目标的核心载体。

架构全面升级 软硬件协同打造物理 AI 理想落地平台

作为优傲机器人在 20 余年协作机器人技术积累、全球超过 10 万个工业部署案例基础上推出的全新平台，Gen 7 并未停留在负载或速度的常规提升上，而是围绕物理 AI 的落地需求，对从控制器到工具法兰的整体架构进行了重构。

据介绍，Gen 7 以 PolyScope X 机器人操作系统为核心，涵盖 UR10g-1750、UR17g-1300 及 UR18g-950 三款全新 g 系列机械臂。为了让物理 AI 算法与高精度感知无缝对接，新设计的工具法兰可直接向末端提供电力、数据与安全接口，大幅减少视觉相机与高带宽传感器在集成过程中的复杂布线；内置的力矩传感、阻抗控制与实时数据交换（RTDE）技术，则为灵巧操作、力控装配等物理 AI 任务提供底层硬件支撑。

配套的 CB7 Core 控制器算力较上一代提升 40%，体积缩小 30%，并兼容此前多款主流机型；系统通过开放 API 与 ROS2 协议，原生支持边缘 AI 应用的开发与部署。安全方面，g 系列机械臂达到 IP65 防护等级，并通过相应的功能安全与网络安全认证。

泰瑞达机器人产品与行业营销总监 Will Healy 指出，人工智能正在为制造业创造新的可能性，但其普及仍取决于这些技术能否轻松部署、能否实现规模化，Gen 7 正是为降低这一门槛而设计。在他看来，通过对从控制器到工具法兰的整个平台架构进行重新设计，视觉系统、智能传感器和人工智能功能的集成变得更加便捷，同时延续了制造商对优傲机器人所期待的易用性、可靠性和部署体验 —— 这才是真正意义上的 "AI 就绪"。

泰瑞达机器人首席商务官 Jacob Pascual Pape 则强调，下一阶段的竞争不会仅由机器人规格决定，而取决于谁能帮助客户安全、可靠、规模化地部署物理 AI。泰瑞达机器人的愿景是成为物理 AI 的理想落地平台，未来的领先地位将越来越多地来自开放生态系统、AI 就绪的自动化能力、网络安全，以及将前沿技术从实验室快速推向工业现场的工程化能力。

锚定关键工序 柔性作业与具身训练同步推进

AI 如何才能真正落到产线？泰瑞达机器人亚太区产品管理和生态负责人李江结合现场十二项创新应用，将其在工业现场的切入点归纳为三个方向。

其一是多品种、小批量场景下的柔性识别与检测。在电子和半导体等领域，人工重复作业成本高，引入深度学习算法与 3D 视觉后，系统能更从容地应对无序抓取、物料分拣与缺陷检测。工博会上展示的 UR18g-950 结合 3D 视觉与自适应夹爪的无序抓取方案，以及 UR17g-1300配合电动夹爪的半导体晶圆盒智能搬运方案，瞄准的正是这一类痛点。

其二是特定严苛工序的智能化改造。以工业焊接为例，焊工长期在高温与恶劣环境下作业，小批量、多批次的非标件编程调试门槛又极高。现场展出的智能焊接方案引入具身大模型，操作人员用自研定位笔划过焊缝位置即可完成标定，免去繁琐的模型导入与离线编程，并由系统自主生成轨迹，以适应狭小空间作业。

其三是赋能具身智能生态本身。李江透露，国内已有不少人形机器人研发机构和企业采购优傲的机械臂与相关套件。通过动作数据采集、遥操作以及双臂示教同步采集运动与受力数据，协作机器人正在成为上游大模型训练和控制策略优化的真实数据来源。

针对行业高度关注的灵巧手等新型末端执行器，李江表示，优傲始终主张基于统一的通信与接口标准推进相关生态建设。目前 UR + 体系内已有 1 家合作伙伴完成灵巧手开发，另有 4 至 5 家处于研发过程中；未来将继续依托 URCap 规范，降低客户的集成与适配成本。

供应链提速交付 本地化制造驱动业务深耕

中国不仅是全球最大的工业机器人市场，也是自动化与 AI 技术融合最迅速的应用试验场。

孟浩表示，中国是泰瑞达机器人全球版图中最关键的市场之一。除了将最新一代产品第一时间引入中国，深耕本地生态、协同国内上下游技术供应商，已成为其既定路径。在展台的多项创新方案中，梅卡曼德、Alsontech 等本土视觉及核心零部件企业均深度参与其中。

本土化制造的落地，直接改善了交付与服务效率。据介绍，在依赖海外进口的时期，产品经海运约需 8 周、空运约需 4 周才能送达客户手中；随着泰瑞达在江苏南通建立本土产能，目前交付周期已缩短至 1 至 2 周。这一变化，为国内半导体、AI 服务器制造及消费电子等迭代节奏较快行业的产能调整提供了更扎实的支撑。

从下游应用看，除基础扎实的汽车制造外，近一两年来半导体、服务器装配及电子制造领域的协作机器人应用增长显著，而这些正是泰瑞达机器人的重点布局方向。孟浩同时指出，深耕中国市场还有一层 "双向赋能" 的价值：一方面立足本土研发与供应链，提供更具性价比的综合方案；另一方面，随着中国制造业出海步伐加快，泰瑞达机器人的全球服务网络也将为本土客户拓展海外业务提供跨区域保障。

而随着 Gen 7 入华与本土制造体系走向成熟，泰瑞达机器人有望更深度地融入中国工业生态，在智能制造与具身智能的新赛道上打开更长远的成长空间。