当绿色发展、节能减碳从选择题变为必答题，西门子双灯塔工厂用硬核数据作答：

2019-2025 财年，

• 产值增长 73%，2 倍于工厂自身碳排放增速，实现低碳增长
• 资源效率增长 148%；通过循环包装每年可节约330 吨纸箱
• 能效提升 20%；2025 财年，光伏发电 275 万度，通过 30 多项节能项目共省电 84 万度

这些数据出自哪家工厂？

是西门子在中国的明星工厂——西门子工业自动化产品（成都）有限公司（以下简称 SEWC）。

开箱！双灯塔工厂的成绩单

当大多数工厂还在卷产能时，SEWC 已经拿下了世界经济论坛“双灯塔”成就！

2018 年，SEWC 作为世界上最先进的 9 家工厂之一，首批荣获世界经济论坛颁发的“灯塔工厂”称号；2023 年，SEWC 再接再厉，将“可持续灯塔工厂”收入囊中。

SEWC 自 2013 年建厂以来，一边修炼内功，一边斩获荣誉无数。

• 世界经济论坛工业 4.0“灯塔工厂”；“可持续灯塔工厂”
• 碳中和工厂认证
• LEED 金级认证
• 国家级绿色工厂
• 成都市无废工厂
• 成都市近零碳工厂
• 工业和信息化部“卓越级智能工厂”
• 智能制造能力成熟度模型——4 级工厂
• 西门子中国最佳运营公司

这些嘉奖和认证因何而来？

秘诀在于 SEWC 把可持续发展刻进 DNA，同时把握技术创新这个关键，通过应用数字化平台，如西门子 Smart ECX 能碳管理平台、西门子西碳迹 SiTANJI - 碳足迹生态解决方案，摸清“能耗”和“碳排”家底，同时结合人工智能、数字孪生等技术深挖数据价值，SEWC 让节能减碳有的放矢，让浪费无所遁形。目前，SEWC 已成功完成累计 100+ 项减碳举措。

硬核案例大揭秘

如何在制造业场景中落地节能减碳方案？SEWC 有自己的解题思路。

产线设备一键开关机

让 45 条主要耗能生产线“秒睡”又“秒醒”，避免了~3% 的能源浪费，年节电量达~16 万度

作为一家可以混线生产 3700+ 种产品的工厂，对于一条配备几十台设备的复杂产线，只需一键操作，程序就能精准执行每台设备的完整开/关流程，既避免假期空跑导致的能源浪费，又保障睡饱后的设备找回状态。同时，设备开关机策略不断根据生产节拍进行调整，以更好地降低非生产时段的能耗。

目前，该方案已在 SEWC 45 条生产线中全面推广，同时被西门子南京工厂、德国安贝格工厂等兄弟单位借鉴部署，成为跨区域共享的节能标杆案例。

空压系统装上“AI大脑”

AI 为空压系统装上智慧大脑，实现供给侧需求侧闭环联动管理，实现 30% 的能源节省

压缩空气是制造业常见的动力来源，但使用不当就会变成电费刺客。工厂设备对气压需求不一，空压机系统却只能"就高不就低"。此外，供气端设备能力有别，组合不当就可能导致“大马拉小车”，造成巨大的浪费。

针对这一行业通病，SEWC 推出“空压机数字化三步曲”，用技术手段破解浪费难题。

【第一步】统一标准 把所有设备气压需求统一到 5.0 Bar，实现完全兼容，降低压力需求；

【第二步】打通数据打破不同品牌空压机的数据孤岛 ，让它们互相"说话" ，根据需求自动协调；

【第三步】装上 AI 大脑  依据实时生产需求自动调节供气强度，让供气像呼吸般灵活适配。

该项目充分利用了西门子自身的技术优势，除了应用 SEWC 自己生产的 PLC、IPC、DCP 等硬件产品，还引入了西门子 WINCC 软件和数字化综合能源管控软件（MGMS），软硬结合，强强联合，将 AI 应用到工业领域，让节能效益再创新高。

更多精彩案例未完待续，请持续关注西门子。未来，我们期待把成熟的绿色制造经验推广至更多行业场景，为制造业的绿色转型提供可复制、可落地的实践样本。

如需了解更多信息，请访问西门子工业官网