综述：
数字信号处理相对于模拟信号处理具有很大的优越性，表现在精度高、灵活性大、可靠性好以及易于大规模集成等方面。HMKDZN-500型智能焊接控制器应用了当代先进的微处理器技术，及采用高档单片机来实现智能实时控制，对电阻焊接机实现全数字化高精度控制。双向可控硅触发、同步采用全数字跟踪，确保全周波精确定相、定位控制，确保焊接工艺重复一致性。本控制器能存储七套焊接工艺方案，对于数字化焊机来说，灵活性意味着同一套硬件电路可以实现不同的焊接工艺控制，对于不同焊接工艺方法和不同焊接材料、焊接面积、形状直径可以选用不同的控制策略、控制参数，从而使
焊机在实现多功能集成的同时，每一种焊接工艺方法的工艺效果也将得到大幅度的提高。用户可根据其自己的焊接工艺要求或焊接材料的不同自行设定焊接工艺规范。尤其当经常要更换不同焊接件或焊接材料时，可不必一一重新设定各当焊接参数，只要调用预先设定好的工艺规范号就可以进行焊接。当重新设定确认以后，本控制器能自动存储到内存单元，以便下次选用。本机采用先进的Flash 闪存，关机以后数据不会丢失，本机有数据长期保存功能，同时也可以随机修改当前设定值。当新的参数被确认后，则原设定参数自动被覆盖。
HMKDZN-500型智能焊接控制器带有光隔离器，全数字可控硅触发功率驱动器。可直接驱动2000A的大功率双向可控硅。因此可以适配于各种大小不同功率的焊接机及各种型式的点焊机。使同样一台焊接机获得全数字智能控制后，得到的却是不一样焊接效果。能使一台普通型的焊接机提升为一台智能型焊接机。因本控制器能调整功率因数角，适配不同类型的焊接机，使焊接机都能处于最佳的焊接状态和最大的功率输出。本控制器能自动累计焊接点数和开机当班焊接点数的计数，在调试状态及不发可控硅触发脉冲的动作是不于计数的。累计焊接点数的数据是带记忆功能的，记录了该控制器从出厂以来累计焊接点数，最大计数值大于九亿次，到十亿次自动复零，中途不能人为修改。而开机当班焊接计数值在机器上电时，会自动清零，并且也可以中途手动清零以便统计。
本智能控制器还具有群控发送和接收通讯功能，可避免多台焊接机，尤其是多台大功率焊接机同时工作日而造成电网超负荷工作而影响各焊接机的焊接质量。由于电网的波动是无规则随机瞬间变化的，而真正点焊本身也是在瞬间和大容量状态下完成的。因此许多号称有自动补偿的焊接控制，往往都是迟后补偿而没有明显效果。但实践证明应用群控自动排队先进先出智能排序后，使多台焊接机就是同步完成机械动作也能保证焊接瞬间错开，既减小了电网的负荷量，降低了对电网的干扰。又保证了焊接的一致性，提高了焊接质量，也保证了焊接工作效率。
除了以上介绍的新功能，也保持了传统焊接控制器的功能，如单步、单点、连点控制，调试与焊接的选择、面板直接启动和停止、脚踏启动等功能。同时具备比较完备的自动保护功能，如可控硅热保护、压力保护、机械位移保护、电压超压和欠压报警等报警保护功能。由于应用高集成电路，使控制器结构整体简洁，整个控制器尺寸280x215x30 mm。面板操作人机对话采用隐埋式轻触键。工艺方案、焊接进程总程时间、预热、焊接、回火三挡功率同时数字显示。LED显示焊接进程的全过程。
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