1、使用当今流行的IPC工控机、嵌入工业机箱、液晶显示器、电子盘，使得主机的可靠性得到保障。
2、 采用了高可靠性的电气元件、进口按钮、开关、无触点继电器，使得电气的可靠性得到保障。
3、 采用DOS操作系统，可靠性高、实时性强，使软件可靠性大大增加。
4、 采用非接触位置传感器，进口技术压力传感器、高性能电量传感器，使传感器的可靠性得到保障。
5、 合理的布局、高集度设计，使系统连线达到最少，减少了线路故障。
二、抗干扰能力强
1、采用全光电隔离技术和软件抗干扰技术，提高系统的抗干扰能力。
2、同时采用软、硬件滤波技术，提高传感器的抗干扰能力和精度。
3、合理的电控柜布局，使得强、弱电之间串扰得到解决。
三、功能强
1、系统对压机工作时的各种异常情况和误操作具有各种保护功能，系统继承了我们在压机控制过程中积累的丰富经验，对合成中可能出现的危险都具有警示功能,如各缸超程、增压器超程、增压器未回原位、压力过高、功率过大、电流过大、传感器异常、电源异常、采集板异常、烧锤、掉电流、异常掉压等。智能监测，诊断压机的工作情况，及时发现压机工作的异常情况，对多达近30种异常情况报警并采取相应措施，确保压机安全生产。
2、压机控制软件具有简洁明了的画面，操作简单，容错性强，误操作少，软件在很多方面采用人性化设计，工人极易掌握。
3、显示界面信息丰富，工人不但可以方便看到合成过程中的重要数据和相关曲线,并且可以实时检测各个阀、电机、加热系统的动作以及各个检测开关的状态。同时通过仪表和计算机数据相结合比较，工人可以方便、迅速的发现合成过程中加热所出现的问题，将危险排除在萌芽状态。
4、可以记录合成过程中的各种工艺曲线多达300条，并能分析比较其对合成工艺的影响。
5、根据用户要求增加控制功能，灵活修改系统配置。具有网络接口，可为以后连网统一管理预留接口。
四、易于维修
系统由于线路简洁，配件通用（兼容市面主流IPC产品的各种配件），集成度高给维修带来便利，同时具有完善的测试和自检功能，能迅速判断故障点。
