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油田经过长期采油生产地层压力逐步衰减，需要使用注水工艺增加地层压力进行采油作业。控制注水压力、流量高低是决定油田合理开采的重要参数。考虑到注水工艺和机电设备配置设计中需要适应的工艺条件复杂性，要满足的工艺条件包括：后期开发注水井的增多；储油地层压力及油气水分布不断发生变化；开关井数的增减；洗井及供水不足的影响等等。工艺条件的不确定性引起注水压力波动，注水量不均匀不稳定，注水压力控制难度大，给油田生产稳产高产和管理带来困难。由于油田注水要求难于准确预测和控制，因此注水工艺设计和机电设备配置要有一定冗余。考虑到油田开发中的需要，设备裕量通常按照油田最大可能需求设计，在注水系统设计中尤为突出。油田注水设备采用电机拖动泵，大功率系统经常运行在大马拉小车的轻载低效状态。注水压力靠泵出口手动闸门控制，即靠改变管网特性曲线来调节泵的排量，泵、电动机匹配难以达到在泵的最佳工况点运行，管网效率低，电能损失高达50％以上。
本监控系统是为油田注水分散控制而开发的一套集数据采集技术、数据处理技术、通讯技术、计算机管理技术的远程监控系统。本系统分为上位监控端和现场仪表端两个部分。现场仪表端仅反映出当前现场仪表端的各阀门点的流量、压力、阀门开度等信息，供有需要的部门、单位查看；现场仪表端可以使水电讯管理人员在中央监控中心，通过上位监控端电脑系统监控到二十公里外的油区多个阀门点的流量、压力、阀门开度等信息，并能远程控制阀门开度来调节流量，采用全闭环控制从而实现达到稳压注水、变流注水、计划注水、节约注水、计量注水。
同时平缓起停电动机减少对电网和机械设备的冲击，不会造成管网压力、流量、流速剧烈变化。因此对防止汽蚀、水击、喘振极为有利，可延长管网、泵、阀门维修周期和使用寿命。促进加强监督管理机制，最大限度地降低岗位员工劳动强度，提高企业信息化管理水平，具有非常大的经济效益和社会效益。
控制系统结构如图1所示。系统分为3个级别，即计算机、PLC、现场仪表构成。通过计算机实现工艺流程显示与控制。
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