当中国打出第一口油井时，那喷涌的石油是何等地让国人为之骄傲和自豪！几十年过去了，当年的自喷井逐渐变成了需要抽油的采油井，在广袤的油田里，成千上万的采油机日夜工作着，为现代工业文明输送着黑色的血液。
为了节能和实现抽油智能化，我们针对直接驱动螺杆泵式的采油机设计了一种由大功率永磁同步力矩电机构成的动力伺服系统，实现平均30%的节电率，并对各油井的出油状态作自适应调整，以实现无人值守下的最佳运行状态控制。
直接驱动螺杆泵式采油机:
螺杆泵采油举升工艺适用于含沙、含气、油稠的油田，并具有一次投资少、节约电能、维护方便、安全系数高等技术优势。因此，近年来螺杆泵采油技术在国内外各大油田得到广泛应用。
1.节电率35％以上。
2.比传统机构整套系统节约10多万元。
3.每套采油机减少钢材用量10多吨。
4.采用低速力矩电机直接传动，结构简单、体积小、重量轻、故障少、寿命长、运转可靠平稳、启动平滑无机械冲击、拆装方便、容易维修、增加安全性，减少工伤事故，由于电机速度较低，机械噪声下降约20分贝，特别适用于居住区附近。
产品特点：
操作简单易行，留有远程控制接口；
电机效率高达91%，在20%-300%额定负载范围内的效率均高于80%；
直接大扭矩驱动，省去了传统机构中的齿轮和皮带机构，维护要求大为降低；
采用三相永磁同步低速大扭矩动力伺服电机，配套伺服驱动器构成专用智能化抽油控制系统；
智能化抽油控制，对出油量、油浓度、含水等负载变化进行自适应控制，使系统工作于最佳生产和节能状态；
配套长达一周的大内存数据采集系统（转速、扭矩、电流等运行参数记录），可通过移动存储设备读出并绘制曲线，便于对井况进行数据分析。
节能分析：
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电机型号 |
额定功率（kW） |
供电电压（V） |
消耗电流（A） |
有功功率（kW） |
无功功率（kvar） |
功率
因数 |
有 功
节电率（%） |
无 功
节电率（%） |
|
磕头机
|
15 |
380 |
20.92 |
7.83 |
11.33 |
0.569 |
70.8 |
96.40 |
|
直驱
伺服 |
12 |
380 |
4.95 |
2.29 |
0.41 |
0.984 |
以上表实测数据计算，直驱装置每台每小时节电5.54kWh计，每台每年可节约电费为：
24（小时）×300（天）×5.54（度） ×0.5（元/度） =19944（元）
现有产品主要参数：
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型号 |
额定扭矩 |
功率 |
|
480B12K4-02 |
600N.m |
12KW |
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540B21K4-02 |
1000N.m |
21KW |
|
620B31K4-02 |
1500N.m |
31KW |
应用现场图片：
